CKH743H液动式快速关闭止回阀

首页>阀门-主分类>止回阀>止逆阀|逆止阀

CKH743H液动式快速关闭止回阀

型号
上海奇高阀门制造有限公司

免费会员 

生产厂家

该企业相似产品

滚球式球形止回阀

在线询价

消声止回阀

在线询价

升降式止回阀

在线询价

H44H/Y旋启式高压止回阀

在线询价

H11Y/H61Y内螺纹与承插焊锻钢止回阀

在线询价

HC41X节能梭式止回阀

在线询价

DIN德标升降式止回阀

在线询价

JIS日标旋启式止回阀

在线询价
平板闸阀,大口径管线球阀,高温高压蝶阀

      

  中国·上海奇高阀门制造有限公司(原上海奇高阀门厂)注册资金6180万,一直致力于闸阀、截止阀、蝶阀、球阀、调节阀、自力式压力调节阀、安全阀、减压阀、真空阀、高压闸阀、高压截止阀、高压球阀、高压蝶阀高压阀门等阀门产品的研发,现已成为阀门行业中Z有名望的品牌之一,现有员工460余人,其中中级以上职称占员工人数15%,是一家集阀门研发,制造,*于一体的综合性*。公司拥有现代化的厂房、精良的机械加工设备、镗床、立车、数控车床、等离子喷焊、化学成份分析、机械性能测试、硬度测试、进口直读式光谱分析仪、无损探伤、超声波测厚仪等各种阀门*设备350余台,并建立*的CAD阀门设计中心、检测中心及健全严谨的管理机制。确保产品符合有关设计、检验标准,使得产品质量水平不断的提高。
        奇高阀门的产品有闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、调节阀、止回阀、疏水阀、过滤器、水力控制阀、安全阀、料浆阀、减温减压阀、自力式调节阀、不锈钢蝶阀、钛球阀、高压闸阀、高压截止阀、高压球阀、紧急切断阀、真空阀,氧气阀、盲板阀、旋塞阀、电站阀门、化工阀门、油田阀门等。产品采用有GB国家标准、行业标准、美国API、ASME、ANSI、日本JIS、英国BS、德国DIN等标准,阀门主体材料采用蒙乃尔合金、双相不锈钢、钛合金、高铬镍合金、C12A、WB36、P91、P92、WCB、WC6、WC9、304、316、316L、ZG20CrMoV、ZG15Cr1Mo1V、2GCr18Ni9Ti、2G1Cr18Ni12Mo2Ti、25、12Cr1MoVA等材料;产品驱动方式可以根据用户实际工况选用手动、齿轮传动、电动、气动、液动、电液联动等传动方式;阀门规格从DN6~DN3000;工作压力从1.0~50Mpa 及150~4500Lb;工作温度温度-196℃~1300℃。产品广泛应用于石油、化工、钢铁、制药、环保、矿山、造纸、城建、给排水等行业,全国各地,并通过外贸公司出口欧美、东南亚、中东等国家和地区,深受广大用户的信赖和好评。
        公司已逐步建立了*的企业管理系统和完善的质量保证体系。已通过ISO9001质量体系认证,TS特种设备制造压力管道许可认证、荣获工程建设*产品、中石化物资装备会员、中国燃气协会成员、中国、中国电力招标采购网优秀供应商、国家检测质量合格产品重点推广单位等证书和称号。公司秉承“科技创新、*、客户*“的经营理念;以“铸*企业形象,创奇高阀门品牌”为企业精神,不断的提高产品的质量和服务水平。在本着合作共赢的观念,奇高阀门愿与您精诚合作,携手共创辉煌的明天!

详细信息

CKH743H液动式快速关闭止回阀_止回阀上海奇高阀门制造有限公司http://www.qgzhf.com

【CKH743H液动式快速关闭止回阀-产品说明】

一、主要用途

该液动式抽汽止回阀安装于从汽轮机中低压导汽管引出的抽汽水平管路中,主要为防止抽汽管路中的蒸汽或事故情况下倒灌,引起汽轮机超速。

二、结构特点

1、阀板采用大斜角,缩短开启关闭行程,液压(气体)助关实现快速启闭,三维偏心密封结构,开启密封即分离,关闭接触即密封,启闭轻便灵活。(≤DN250采用截止式)

2、阀板受助关推力,达到截止、止回的目的。

3、快速关闭时间可达0.5~1秒,紧急切断安全可靠。

三、技术要求

1.液压源接口:RC1/2

2.液压缸操作压力:0.5-0.8 MPa、

3.紧急切断时间;0.5-1秒

4.连接法兰:JB/T79-94   GB/9113.2000

5.结构长度:GB 12221-89

6.电源电压:AC220-DC24V(订货时注明)

四、型号编制

 

五、主要技术参数

公称通径(mm)

80~1600

公称压力(MPa)

0.6

1.0

1.6

2.5

4.0

试验压力

强度试验

0.9

1.5

2.4

3.75

6.0

密封试验

0.66

1.1

1.76

2.75

4.4

气压密封试验

0.6

适用介质

水、蒸汽、煤气

适用温度(℃)

软密封:≤80℃;C碳素钢-29-425℃;   I合金钢-29-530℃;P 铬镍钛钢与R铬镍钼钛钢-196-600℃

六、主要零件材料(附图1)

1

阀体

WCB

12

端盖

WCB

2

阀瓣

2Cr13/1Cr18NiTi

13

阀轴

1Cr18NiTi

3

阀杆

2Cr13/1Cr18NiTi

14

 

 

4

导向套

2Cr13/1Cr18NiTi

15

液压源接管

铜管

5

填料

柔性石墨

16

2位5通电磁阀

组合件

6

填料压盖

25

17

关阀液压管

铜管

7

支架

WCB

18

开阀液压管

铜管

8

指示盘

25

19

 

 

9

阀杆

2Cr13/1Cr18NiTi

20

 

 

10

助关液压缸

组合件

21

信号反馈装置

组合件

11

 

 

22

信号反馈装置

组合件

(附图2)

23

阀体

WCB

33

助关液压缸

组合件

24

阀瓣

2Cr13/1Cr18NiTi

34

关阀液压管

铜管

25

螺栓+螺母

标准件

35

开阀液压管

铜管

26

阀杆

2Cr13/1Cr18NiTi

36

 

 

27

填料

柔性石墨

37

 

 

28

填料压盖

25

38

信号反馈装置

组合件

29

支架

WCB

39

信号反馈装置

组合件

30

指示盘

25

40

2位5通电磁阀

组合件

31

液压缸连接杆

2Cr13/1Cr18NiTi

41

液压源接管

铜管

32

 

 

42

 

 

 

CKH743H(附图1)

 

CKH741H(附图2)

 

七、阀门使用性能要求 

1.该液动式抽汽止回阀采用独立的逆止阀和辅助液动关闭装置相结合的结构型式,当汽轮机开始工作时,控制系统装置中的液压源通过电磁换向阀进入助关液压缸的下腔,推动助关液压缸活塞向上移动,压缩弹簧并使弹簧蓄能,阀板在管路介质的推动下开启。当系统故障时,管路介质压力降底,阀板在自身重力的作用下关闭,此时控制系统液压源电磁换向阀接受信号液压源换向,使液压源进入助关液压缸的上腔,与弹簧一起推动液压缸活塞向下移动,帮助阀板以zui快的速度关闭,阀门在阀板关闭后从辅助动力装置获得一定锁闭阀板力,以防管路系统蒸汽和冷嶷水倒流,保护汽轮机等主要设备。

2.阀门执行机构采用液压式,一旦电磁换向阀接受信号液压源换向,执行机构弹簧和电磁换向阀液压源能使阀门迅速关闭,关闭时间0.5~1秒。

3.辅助动力装置的安装不影响阀门的可靠性,一旦辅助动力装置故障,阀门仍可利用阀碟和阀板自重和反向汽流作用下自行关闭。

4.阀门设置开启和关闭位置开关,并能远传到运行集控室便于运行人员及时了解阀门所处状态,还设置就地机械阀位指示。

5. 阀门液动执行机构在断电、断信号不断液压源时处于开启状态。阀门液动执行机构在通电、通信号通液压源时处于关闭状态。

6.控制箱设就地和远程控制,当选择就地控制时,操作开阀与关阀按扭可控制阀门开闭,或在接收到故障信号时或蜂鸣报警响阀门关闭,在系统故障恢复正常后需手动操作阀门开闭。当选择远程控制时如需开闭阀门当控制箱接收到开闭信号或故障信号后阀门自动开闭,无需人工操作。

7. 供货范围:液压式的带液压站执行机构(除使用单位自己有液压源)、二位四通电磁换向阀。

九、安装和保养

1.在安装前要清洗阀门内脏的污垢与灰尘,以确保使用效果。

2.本阀安装方向依介质流向与阀体箭头*,法兰尺寸JB/T79-94标准。

3.管道进行强度试验时,应将阀门打开。

4.本厂产品出厂前经严格试验合格,请勿随意拧动产品各部位的部件。

5.阀门如长时间库存时,应注意保存在干燥的仓库内,并定期做好防锈工作。

十、调试

连接电磁换向阀和控制箱的11、12接线端口电源,连接行程开关和控制箱3、1、1、5的电源,连接油路快的接口(P口为进油口\T口为回油口),通入电磁控制电源N、L(AC220/DC24V订货时注明)液压源0.5-0.8MPa即可控制阀门开启或关闭。如出现开闭与控制箱指示灯不吻合,调换信号反馈装置开关两端控制线即可。

注:液压流量要求每分钟不小于40000毫升

十一、线路图

 

十二.故障及排除方法

可能发生的故障

原因

排除方法

密封面泄漏

1.阀瓣密封面夹有杂物

2.阀瓣关闭不到位

3.密封面刮伤

1.消除杂质.清洗阀门内腔

2.调整连接件(图中8、9处)

3.研磨密封面

阀门两端面泄漏

1.两侧密封垫片失效

2.管法兰压紧力不够或压紧不均匀

1.更换密封垫片

2.压紧法兰螺栓

填料处泄漏

1.填料压盖螺母松动

2.填料损坏

1.拧紧压盖螺母(以填料不泄漏为准)

2.更换填料

阀门不开闭

1控制线路故障

2电磁阀线圈烧坏

3.液压源故障

1.检查控制线路

2.更换线圈

3.检查液压源

同类产品推荐

相关分类导航

产品参数

在线询价 在线询价
当前客户在线交流已关闭
请电话联系他 :