D型卧式分段式多级离心泵1-环保在线-手机站

管道泵：立式管道泵、卧式管道泵、不锈钢管道泵、防爆管道泵、热水管道泵、高温管道泵、低温管道泵、管道增压泵、管道循环泵、管道自吸泵、便拆式管道泵、管道消防泵、等；
离心泵：单级离心泵、多级离心泵、双吸离心泵、自吸式离心泵、不锈钢离心泵、防爆离心泵、高温离心泵、保温离心泵、玻璃钢离心泵、液下式离心泵、氟塑料离心泵、立式离心泵、卧式离心泵等；
排污泵：铸铁排污泵、不锈钢排污泵、潜水排污泵、管道排污泵、自吸排污泵、液下排污泵、无堵塞排污泵、直立式排污泵、防爆排污泵等
消防泵：立式消防泵、卧式消防泵、单级消防泵、多级消防泵、消防稳压泵、消火栓增压泵、消防喷淋泵、自吸式消防泵、无密封消防泵、不锈钢消防泵、高楼消防泵、变频消防泵、消防成套供水稳压系统、消防喷淋供水系统等
磁力泵：不锈钢磁力泵、塑料磁力泵、防爆磁力泵、高温磁力泵、磁力管道泵、自吸式磁力泵、耐腐磁力泵等；
隔膜泵：气动隔膜泵、电动隔膜泵、不锈钢隔膜泵、铝合金隔膜泵、塑料隔膜泵、铸铁隔膜泵、耐腐隔膜泵、防爆隔膜泵、自吸式隔膜泵等；
自吸泵：清水自吸泵、污水自吸泵、不锈钢自吸泵、铸铁自吸泵、防爆自吸泵、离心式自吸泵、自吸油泵、移动式自吸泵、无堵塞自吸泵、磁力驱动自吸泵等
真空泵：水环式真空泵、旋片式真空泵、直连式真空泵、离心式真空泵、不锈钢真空泵、防爆真空泵等；
成套供水设备：小区无负压稳流供水设备、高楼生活供水、夜间节电节能补水系统、不锈钢供水设备、变频节能供水设备等；
水泵控制柜：直接启动控制柜、星三角降压控制柜、自藕降压控制柜、变频控制柜、软启动控制柜等；
水泵配件：机械密封、叶轮、泵轴、泵壳、泵盖、泵座、电机、防爆电机、气压罐、稳流罐等；
阀门：闸阀、截止阀、止回阀、球阀、蝶阀、安全阀、减压阀、电磁阀、排污阀、电站阀、真空阀、眼镜阀、电动阀门、气动阀门、液动阀门、防爆阀门等；

产品广泛应用于医疗器械、分析仪器、加（除）湿器、饮水机、半导体设备、灌装设备、发电机组、窑炉燃烧器、食品机械、干燥设备、真空设备、电镀涂装、蒸馏机、滤油机、石油化工、焊接切割、空压机、柴油机、太阳能设备、环保水处理、清洗设备、消防安全、生物制药、舞台器械、吹瓶机、酒店（厨具）设备、电子秤设备、真空设备、暖通空调、造纸印染、热（力）电厂、焦化厂、低温制冷剂设备、水利工程、楼宇自控、*空调、喷泉设备、汽车空调、橡塑机械、消毒灭菌、除尘吹灰、钢铁机械制造等行业提供配套。

企业员工队伍建设目标：技术*、勤勉敬业、诚信廉洁、纪律严明。
高素质的员工队伍是良邦公司持续高速发展的源动力，配备专业销售工程师为客户提供经济实用的产品。
企业发展方向：做优、做强、做大、求快、求新、求高。
高起点、高投入、高品质是良邦公司的技术发展战略。
学习*的CIMATRON三维CAD、CAM、CAE、FMS等研究设计、生产管理软件系统及ERP管理，以此用于技术创新和新产品研发。
参照*进的生产、检验设备及生产标准，为特殊客户研发新产品。初步形成了以自主知识产权为核心的技术体系。
公司产品不仅全国，并出口至欧美、中东、东南亚等地。

详细信息

一、D型多级离心泵产品概述

　　D型泵系单吸多级离心泵，供输送清水及物理化学性质类似于水的液体之用。本多级离心泵扬程为19－245.7m，流量为18至162m3/h。液体的zui高温度不超过80℃，广泛应用于矿山排水、工厂及城市给水之用。

二、D型泵系单吸多级分段式离心泵型号意义

例如：80D12*5
　　　80-吸入口直径(mm)
　　　D-单吸多级分段式离心泵
　　　12-单级扬程(m)
　　　5-叶轮的数量

为提高多级离心泵运行效率，降低设备能耗，对影响多级离心泵组效率的因素进行分析，并提出改进措施。

一、影响多级离心泵组效率的几个因素

多级离心泵的效率是机械、容积和水力三种效率的乘积。泵组的效率为多级离心泵效率和电机效率的乘积。造成多级离心泵组效率低的因素主要有以下几个。

1．多级离心泵本身效率是zui根本的影响。同样工作条件下的泵，效率可能相差15％以上。

2．多级离心泵的运行工况低于泵的额定工况，泵效低，耗能高。

3．电机效率在运用中基本保持不变。因此选择一台高效率电机致关重要。

4．机械效率的影响主要与设计及制造质量有关。泵选定后，后期管理影响较小。

5．水力损失包括水力摩擦和局部阻力损失。泵运行一定时间后，不可避免地造成叶轮及导叶等部件表面磨损，水力损失增大，水力效率降低。

6．多级离心泵的容积损失又称泄漏损失，包括叶轮密封环、级间、轴向力平衡机构三种泄漏损失。容积效率的高低不仅与设计制造有关，更与后期管理有关。多级离心泵连续运行一定时间后，由于各部件之间摩擦，间隙增大，容积效率降低。

7．由于过滤缸堵塞、管线进气等原因造成离心泵抽空及空转。

8．多级离心泵启动前，员工不注重离心泵启动前的准备工作，暖泵、盘泵、灌注泵等基本操作规程执行不*，经常造成泵的气蚀现象，引起泵噪声大、振动大、多级离心泵效低。

二、降低多级离心泵能耗，提高泵组效率应采取的措施多级离心泵

1．更换14台低效多级离心泵。更换时，选用了与实际运行工况参数相接近的离心泵，保证了更换后的多级离心泵始终在高效状态下运行。我们做了离心泵更换前后效率对比实验，实验表明，更换低效、高耗离心泵后，可提高泵效10％左右。

2．变频节能技术的应用。对设计参数大于实际运行工况的离心泵，加装变频调速装置后，始终运行在高效区。

3．在主要离心泵上推广应用高效节能的永磁调速电机及双功率电机等新型节能产品。

4．多级离心泵的选择。选用新泵时，应选大厂家生产的泵，以保证离心泵高效率。

5．离心泵的维护

(1)要经常对离心泵轴端密封进行检查和调整，降低容积损失；

(2)当离多级离心泵累计运行1万h后，应进行大修，恢复泵效；多级离心泵

(3)在多级离心泵上推广应用波纹管密封技术，*消除多级离心泵外漏，提高容积效率。

6．定期清理过滤缸，检查管线连接，保证离心泵进液管路畅通。

7．严格按照离心泵操作规程，启泵前一要进行盘泵，打开进口阀门，关闭出口阀门，进行排气放空，检查泵的进口压力是否符合要求。防止供液压力低和流量不足而引起泵的气蚀现象发生。

8．定期对离心泵进行泵效检测，对泵效低的泵组，要及时查找原因，采取相应措施加以解决。

当离心泵用来泵送液体中含大,中,小尺寸的物料的泥浆流时,将液体沿切向喷入筒形室,从而形成涡流,并且将一部分该液体沿切向从该室排除;将该泥浆轴向喷入该室,该涡流将大尺寸物料与其余该泥浆和液体分离;将该其余泥浆及液体沿轴向从该室排除,并将其喷入离心泵的进口;利用从该离心泵出来的物料作为形成该涡流的喷射液体,从而降低离心泵叶轮的磨损并提高离心泵效率.

当多级离心泵用来泵送液体中含大尺寸至小尺寸物料的泥浆流时，降低离心泵叶轮的磨损和提高离心泵效率的方法，其特征是，它包括： a将液体切向喷入涡流室形成涡流，并且从该室沿切向排除一部分该液体； b将该泥浆轴向喷入该室，该涡流将大尺寸的该物料与其余留下来的该泥浆和液体分开；c将该留下来的该泥浆和液体沿轴向从该室排除，并将其喷入一离心泵的进口； d利用从该离心泵出来的物料作为形成该涡流的喷射液体；因此，该大尺寸的物料移向该涡流的外圆而被排出，结果，中、小、尺寸的物料和液体被喷入该离心泵，因此，降低了该叶轮的磨损，并允许该泵高速运转，因而效率提高。多级离心泵

三、D型泵系单吸多级分段式离心泵结构图

D型泵系单吸多级分段式离心泵安装尺寸图

D型多级离心泵主要性能参数

型号	级数	流量Q		扬程	转速	电机
		流量Q		（m）	（r/min）	功率
		m³/h	L/S			（KW）
D-50型	2	18	5	19	2900	2.2
	3	18	5	28.5	2900	3
	4	18	5	38	2900	4
	5	18	5	47.5	2900	5.5
	6	18	5	57	2900	5.5
	7	18	5	66.5	2900	7.5
	8	18	5	76	2900	7.5
	9	18	5	85.5	2900	7.5
	10	18	5	95	2900	11
	11	18	5	104.5	2900	11
	12	18	5	114	2900	11
D-80型	2	32.4	9	22.7	2900	3
	3	32.4	9	34.05	2900	5.5
	4	32.4	9	45.4	2900	7.5
	5	32.4	9	56.75	2900	7.5
	6	32.4	9	68.1	2900	11
	7	32.4	9	79.45	2900	15
	8	32.4	9	90.8	2900	15
	9	32.4	9	102.15	2900	15
	10	32.4	9	113.5	2900	18.5
	11	32.4	9	124.85	2900	18.5
	12	32.4	9	136.2	2900	18.5
D-100型	2	54	15	35.4	2900	11
	3	54	15	52.8	2900	15
	4	54	15	70.4	2900	18.5
	5	54	15	88	2900	22
	6	54	15	105.6	2900	30
	7	54	15	123.2	2900	37
	8	54	15	140.8	2900	37
	9	54	15	158.4	2900	45
	10	54	15	176	2900	45
	11	54	15	193.6	2900	55
	12	54	15	211.2	2900	55
D-125型	2	108	30	40	2900	22
	3	108	30	60	2900	30
	4	108	30	80	2900	37
	5	108	30	100	2900	45
	6	108	30	120	2900	55
	7	108	30	140	2900	55
	8	108	30	160	2900	75
	9	108	30	180	2900	75
	10	108	30	200	2900	90
	11	108	30	220	2900	90
	12	108	30	240	2900	110
D-150型	2	162	45	54.6	2900	37
	3	162	45	81.9	2900	55
	4	162	45	109.2	2900	75
	5	162	45	136.5	2900	90
	6	162	45	163.8	2900	110
	7	162	45	191.1	2900	132
	8	162	45	218.4	2900	160
	9	162	45	245.7	2900	160