江苏粉煤灰烘干机

粉煤灰的烘干工艺流程

□湿基粉煤灰打散上料系统：电厂湿排粉煤灰进行浮选，浮选后的粉煤灰初水分在28%左右。在堆场初步凉晒后水分在18%以下。打散上料给料系统的主功能是：将成团湿煤灰通过打散机，使得成团湿基粉煤灰的团径≤30mm并由胶带输送机送入烘干机。该系统主要由受料斗、打散机、平皮带输送机等组成。打散效果的好坏，直接决定着烘干系统的产能。其中靠近烘干机入料口设备采用耐热且密封性能良好的设备。

□供热系统：一般选用沸腾炉、燃煤上煤机、鼓风机等设备，确保提供稳定的高温热烟气。

□烘干机：选用密封给料头罩、螺旋推进器、三筒式烘干机、集尘式排烟卸料尾罩等，完成高水分物料与高热烟气的热交换。

□除尘系统：选用气箱脉冲袋式除尘器、系统引风机等，除尘器收集烘干过程中的微细颗粒，同时实现烘干系统的尾气达标排放。

□配电测控系统：选用成套配电装置、测控制作台、工业电视监控系统、就地操作箱、通讯、工控机等电气设备，实现整个干燥系统集中控制或就地控制。

□成品输送系统：烘干后的成品直接输送到下级进行分级或研磨。

粉煤灰烘干系统技术特点

□干燥效果好，处理能力大。采用热烟气与湿粉煤杰直接接触，顺流工艺烘干，热交换充分，烘干效果好，产能大，可实现单台系统干基兰炭产量50t/h。

□双打散系统效果好，确保打散后的湿粉煤灰团小于30mm，从而保证粉煤灰烘干的效果。

□自动化程度高，操作简易。系统集成化程度高，且配备全自动智能监控系统，对热风炉炉膛、烘干机入口、出口和引风机入口等主要部位的温度、压力等参数实时监测。系统运行实现自动控制与调节，参数连续自动采集、故障报警及安全联锁保护等。

□振动给料机、烘干机、引风机、鼓风机等设备采用变频调速。根据产量及运行参数需要采用适当转速，不仅可以方便调控需要，而且节省大量能耗。

□排放好。尾气采用气箱脉冲袋式除尘器，不仅实现干粉煤灰的收集，而且排放达标。

□工作环境好。烘干系统运行均为全密闭负压专业化操作，无粉尘跑冒。