小型烘干机设备，回转窑烘干机，DX18烘干机

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烘干机生产中因滚动轴承发热发生事故是占有很大比例的，其原因是在运转过程中其内部存在摩擦。严重的摩擦会造成轴承的过度发热，直接影响其正常工作。

烘干设备滚动轴承摩擦的程度取决于：①、相对运动的形式（滚动、滑动、串动）、速度大小和持续时间的长短；②、压力的大小。它一方面直接影响接触面摩接力的大小，另一方面将影响弹性变形的程度。这种弹性变形会引起金属内部晶粒之间的摩擦。这两方面都会直接影响轴承的发热；③、轴承零件材料摩擦系数的大小；④、轴承装配的正确性；⑤、润滑条件；⑥、轴承损坏情况。

摩擦是滚筒烘干机轴承发热的内因，其他诸因素则是抽承发热的外因。这些外因都是通过摩擦这个内因起作用而引起轴承发热的。解决滚筒烘干机轴承发热的关键在于推确找出哪一个（有时甚至不止一个）外因是引起轴承发热的主要原因，这只有在对发热轴承做认真细致的调查分析之后才能作出。

在这些追求中我们都要有自己的心理底线，不容许跨越的原则底线。这点煤泥烘干机设备也是如此的。其筒体焊缝技术需要一定的标准规格来约束之，这样才能拥有zui*之生存状态.

煤泥烘干机设备筒体焊缝技术的检验标准都有哪些呢?

1、 每一条焊缝都应当进行探伤检验。检验长度不应小于该条焊缝长度的百分数为：当采用超声波探伤检验时为25%，当采用射线探伤检验时为15%，焊缝交叉处均必须检验;

2、 对用超声波探伤检验发现的焊缝可疑处，应采用射线探伤检验进一步评定：

3、 焊缝探伤检验不合格时，对该条焊缝应加倍长度检验。若再不合格时，应l00%检验。对不允许的缺陷应清除干净后进行补焊，并对该部位采用原探伤方法重新检查;

4、 煤泥烘干机筒体焊缝同一部位的返修次数不应超过两次，超过两次时，应经施焊企业技术总负责人批准，且返修部位和次数应在产品质量证明书中说明。

烘干机长时间运行或操作不当，筒体内会出现集料而影响正常运行，此时需停止工作进行清洗。对机体内集料的清理，应打开清扫门，用长把扫帚扫除漏斗形底部集料，打开出料阀，用自来水冲洗沸腾制粒干燥塔内。旋风分离器沸腾制粒干燥机内集尘的清除，同样需要打开旋风分离器，用扫帚清扫集料，必要时也需用水冲洗。对于袋式除沸腾制粒干燥机尘器的清理，应打开控制开关，连续敲开，然后打开清洗门，敲打布袋除尘沸腾制粒干燥机器，zui后更换过滤袋沸腾制粒干燥机。对于料浆管路系统的清理，应打开双向过滤器，zui后更换过滤器的排污阀，清理过滤器沸腾制粒干燥机滤网和管路，然后打开料泵，以水代料，清洗泵管、稳压包及管道。

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