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不管是粉煤灰烘干机还是煤泥烘干机的综合利用，在某种程度上，生产新型建筑材料是zui有效的途径之一。而用于生产高掺量免蒸免烧免磨粉煤灰陶粒吃灰量大，应用范围广泛，可以用来制造轻质高强的砼，用于对自重有一定限制的工程结构及建筑工程中。作为配制砼的骨料、生产粉煤灰陶粒制品等等。粉煤灰陶粒制品及其空心砌块具有容重轻、保温隔热效果好、施工方便、抹灰无空鼓、不脱落等优点，使其经济和社会效益较为显著。随着墙体改革的需要，其利用量也越来越大，煤泥烘干机的改造升级版也不断的在提供，从环保与节能的角度做的更多客户满意的程度。

改造前煤泥干燥设备系统一旦洗水质量浓度增高，就只能向室外沉淀池排放，由于沉淀池较小，有时候煤泥四处涨溢，形成有名的煤泥沟。不但造成严重的环境污染，而且使大量的煤泥流失。

煤泥烘干设备水系统技术改造

为解决煤泥烘干设备水系统存在的问题，对该系统进行了技术改造。采用高效浓缩机与浓缩旋流器配合工艺。洗煤水经弧形筛和振动筛后入捞坑，捞坑中粗煤泥由斗式提升机提到煤泥振动筛进行二次脱水，筛上煤泥掺入末煤，筛下回捞坑，捞坑溢流入浓缩机浓缩机溢流澄清水进循环水池作为洗煤水，由循环水泵打入斜槽进行洗煤；浓缩机底流由渣浆泵打入旋流器进行二次浓缩，旋流器溢流回捞坑，旋流器底流上煤煤泥振动筛。此工艺实现了该厂洗水闭路循环。

*一项，每年节约了因煤泥水对环境造成的污染罚款上万元。平均每年比改造前多回收煤泥7000多吨。煤泥水工艺系统经技术改造后，洗水质量浓度得到了有效控制，洗水达到了动态平衡，煤泥回收达*，实现了洗水闭路循环，消除了煤泥水对环境的污染，取得了良好的经济效益和社会效益。

在配备顶盖的下面通常都装有换转式的反转展转机，在设备运转过程当中，从上到下水份顺次的完成了本人的蒸发，没有烘干的物料颗粒到达了烘干机的底部，接下来从密封是的出料器排除。通常这种设施都要颠末倾斜的冷凝机才具够进入密闭的配备箱体外部，结尾在包装箱体的内部实现了包装，没有捉拿到的粉尘与水，另有较湿的氛围的异化肉体都市从另一侧的煤泥烘干机外部排斥，经由了撮合器的扩散与加热除尘器的除尘，结尾物料从下端排除，水会和气氛的异化物湿氛围经由冷凝器后排挤。通常的这种门径的烘干机的传热方式有定然的限度，在处置量难以到达预期的方针，在筹算的时辰理应以模型的方式获取未必的参数以后才力够进行起来。

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