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丝口闸阀 丝口闸阀
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生产厂家公司销售产品:闸阀、球阀、蝶阀、平衡阀、调节阀、截止阀、止回阀、隔膜阀、安全阀、电磁阀、减压阀、疏水阀、过滤器、阻火器、呼吸阀、针型阀、进口阀门、平板闸阀、刀型闸阀、电动闸阀、气动闸阀、电动球阀、气动球阀、电动蝶阀、气动蝶阀、高温阀门、高压阀门、电站阀门、工业阀门、楼宇自控阀、水力控制阀、大口径阀门、不锈钢阀门等国标、日标、美标的阀门。
公司员工835人,工程师25人,具有高新设备在内的加工和检测设备,公司采用标准有API、ASME、ANSI、BS、DIN、DF、JIS、JPI、GB等标准。公称通径10mm-3000mm,公称压力0.1Mpa-64.0Mpa,工作温度-200℃-650℃的各种阀门,产品材质有铸铁、碳钢、不锈钢、铬钼钢、合金钢、巴氏合金、蒙耐尔等,传动方式有手动、蜗轮传动、伞齿轮传动、正齿轮传动、链轮传动、电动、气动等。可根据用户要求生产各种特殊阀门。公司具有非常严谨的科学管理制度,产品结构合理、制造工艺**、质量可靠、产品广泛应用于石油气、天然气、机械设备、化工设备、通用零部件、工业设备、给排水设备、造纸设备、制药设备、通用设备、石化设备、电力设备、治金设备、采矿设备等行业,并且远销中东、东南亚、欧美等多个国家及地区。优质的质量,高效的服务,深受用户广泛赞誉和信赖。
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丝扣闸阀的启闭件是塞形的阀瓣,密封面呈平面或锥面,阀瓣沿流体的中心线作直线运动。阀杆的运动形式,有升降杆式(阀杆升降,手轮不升降),也有升降旋转杆式(手轮与阀杆一起旋转升降,螺母设在阀体上)。纹管截止阀只适用于全开和全关,不允许作调节和节流。
丝扣闸阀,内螺纹闸阀,高压闸阀,纹管截止阀属于强制密封式阀门,所以在阀门关闭时,必须向阀瓣施加压力,以强制密封面不泄漏。当介质由阀瓣下方进入阀六时,操作力所需要克服的阻力,是阀杆和填料的磨擦力与由介质的压力所产生的推力,关阀门的力比开阀门的力大,所以阀杆的直径要大,否则会发生阀杆顶弯的故障。近年来,从自密封的阀门出现后,截止阀的介质流向就改由阀瓣上方进入阀腔,这时在介质压力作用下,关阀门的力小,而开阀门的力大,阀杆的直径可以相应地减少。同时,在介质作用下,这种形式的阀门也较严密。我国阀门“三化给”曾规定,截止阀的流向,一律采用自上而下。
内螺纹闸阀开启时,阀瓣的开启高度,为公称直径的25%~30%时,流量已达到zui大,表示阀门已达全开位置。所以截止阀的全开位置,应由阀瓣的行程来决定。
结构简单,制造和维修比较方便。
工作行程小,启闭时间短。
密封性好,密封面间磨擦力小,寿命较长。
丝扣闸阀的缺点如下:
流体阻力大,开启和关闭时所需力较大。
不适用于带颗粒、粘度较大、易结焦的介质。
调节性能较差。
丝扣闸阀的种类按阀杆螺纹的位置分有外螺纹式、内螺纹式。按介质的流向分,有直通式、直流式和角式。截止阀按密封形式分,有填料波纹管闸阀和波纹管密封截止阀。
手轮、手柄操作的纹管截止阀可安装在管道的任何位置上。
手轮、手柄及伟动机构,不允许作起吊用。
介质的流向应与阀体所示箭头方向*。
丝扣闸阀,也叫截门,是使用zui广泛的一种阀门,它之所以广受欢迎,是由于开闭过程中密封面之间摩擦力小,比较耐用,开启高度不大,制造容易,维修方便,不仅适用于中 低压,而且适用于高压。它的闭合原理是,依靠阀杠压力,使阀瓣密封面与阀座密封面紧密贴合,阻止介质流通。
丝扣闸阀只许介质单向流动,安装时有方向性。它的结构 长度大于闸阀,同时流体阻力大,运行时,密封可靠性 不强。
丝扣闸阀分为三类:直通式、直角式及直流式斜截止阀。
丝扣闸阀开启时,阀瓣的开启高度,为公称直径的25%~30%时,流量已达到zui大,表示阀门已达全开位置。所以截止阀的全开位置,应由阀瓣的行程来决定。
主要数据参数
型号 | 公称压力PN(MPa) | 试验压力Ps(MPa) | 工作压力P(MPa) | 工作温度(℃) | 适用介质 | ||
壳体 | 密封 | P20 | P42 | ||||
Z11H-25 | 2.5 | 3.8 | 2.8 | 2.5 | 1.4 | ≤425 | 水、蒸汽、油品等非腐蚀性介质 |
Z11H-40 | 4.0 | 6.0 | 4.4 | 4.0 | 2.3 | ||
Z11H-64 | 6.4 | 9.6 | 7.0 | 6.4 | 3.7 | ||
Z11H-100 | 10.0 | 15.0 | 11.0 | 10.0 | 4.4 | ||
Z11H-160 | 16.0 | 24.0 | 17.6 | 16.0 | - |
零件名称 | 阀体、阀盖 | 闸板、阀座、阀杆 | 填料 | 阀杆螺母 | 手轮 |
材料 | 碳钢 | 铬不锈钢 | 石墨石棉盘根或柔性石墨 | 铜合金 | 可锻铸铁或球墨铸铁 |
公称通径DN(mm) | L | L1 | H | H1 | D0 | d | D | kg |
15 | 80 | 16 | 142 | 155 | 100 | 10 | 34 | 1.9 |
20 | 90 | 18 | 143 | 160 | 100 | 13 | 40 | 2.0 |
25 | 100 | 22 | 164 | 186 | 120 | 18 | 50 | 3.3 |
32 | 120 | 22 | 187 | 216 | 140 | 24 | 58 | 4.8 |
40 | 130 | 24 | 215 | 250 | 160 | 29 | 66 | 6.7 |
50 | 140 | 25 | 233 | 276 | 180 | 37 | 78 | 9.6 |