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河南红星矿山机器有限公司是一家以生产重型矿山机器为主，集科研、生产、销售为一体的大型股份制企业。公司位于郑州国家*产业开发区，占地十万平方米，拥有60000平方米标准化重型工业厂房，各种大、中型金加工、铆焊、装配设备200余台，在线员工960余人，其中具有中、高级职称的管理干部和工程技术人员120余人。公司先后引进了美国、德国、日本、澳大利亚等国家的*技术和工艺，建立了*的生产线和*的现代化检测基地，并成立了砂石机器研究室、磨粉机器研究室、选矿设备研究室。公司以科学的管理方法，精益求精的制造工艺，勇于创新的制造理念迅速壮大成长为中国矿山机械生产和出口基地。

公司视质量为生命，奉用户为上帝，并一贯遵循对每一道工序负责，对每一台产品负责，对每一位用户负责的质量方针，竭诚为用户服务。现所有产品已通过ISO9001质量体系认证，公司生产的“红星牌”机器被评为“中国”。可靠稳定的质量使我公司产销量及各项综合经济指标居国内同行业之前列，数万家用户遍布全国，并远销三十多个国家。

公司主要产品有破碎设备（颚式破碎机、反击式破碎机、冲击式破碎机、圆锥式破碎机、复合式破碎机、高效细碎机、锤式破碎机、辊式破碎机、单段式破碎机、圆振动筛等成套破碎设备）、制砂设备（制砂机、颚式破碎机（细破）、振动筛、胶带式输送机、新型高效制砂机、洗砂机等成套制砂生产线设备）、选矿设备（球磨机、浮选机、分级机、磁选机、成品筛、摇床、给矿机、烘干机等成套选矿设备）、磨粉设备（雷蒙磨粉机、高强磨粉机、高压微粉磨、斗式提升机、颚式破碎机、电磁振动给料机等工业磨粉成套设备）四大系列，广泛应用于冶金、矿山、化工、建材、煤炭、耐火材料、陶瓷等行业。球磨机、磁选机、浮选机、分级机等成套选矿设备，适用于选铁、铜、金、银、铅、钨、钼、锰等有色金属矿及萤石、石英石等非金属矿行业；颚式破碎机、反击式破碎机、制砂机、振动筛、洗砂机、输送机等砂石破碎设备适用于机场、铁路、高速公路、普通公路修筑及国家大型桥梁、海底隧道、陆地隧道、新型高层楼房等建筑。同时公司可为用户提供项目设计，工艺流程设计，标准和非标准产品设计及生产。

公司自成立以来，始终坚持“思路决定出路，人品铸就产品”的经营理念，连续多年被评为“文明企业”、“重点骨干企业”、“质量达标企业”、“重合同，守信用”企业，客户赠于“这里信得过”称誉。红星立足中原，覆盖全国，面向世界，以人才为根本，以创新为导向，坚定不移地把矿山机械产业做大做强做久；在此基础上，公司加大市场拓展力度和资本运营力度，积极主动地寻求新的发展空间，谨慎务实地探索新的战略领域，向着集团化、化的目标发展，为实现公司更大的成功奠定基础，创造条件,使红星牌成为中国矿山机械*品牌。

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对于制粉系统的自动控制，尤其是钢球磨的优化控制国内外都有相关的研究，曾采用预测控制、解藕控制等控制策略。但往往难以与水泥磨的实际特性很好地结合，目前行业应用中zui常采用的是差压控制或音频控制的方案。

以中储式热风送粉煤粉炉为例，差压控制将控制系统设计为3个互为独立的控制回路。采用热风门控制水泥磨出口温度，再循环风门控制入口负压，给煤量控制水泥磨出入口差压形成3套独立的PID控制回路，在现场实施的控制回路间耦合非常严重，很难保证水泥磨的稳定运行，在实际生产中仍需要经常手动操作，制粉系统工况不佳，磨煤电耗高、经济性差。

水泥磨运转后再通过低压油泵将润滑油淋浇到中空轴上，通过挡油板使润滑油进入轴瓦，高压泵停止，低压泵始终工作。润滑油由磨头、磨尾两个稀油站提供并循环工作。

由于水泥磨的地理位置处于我国的zui东北部，一年中有5个月的室外温度都在零下，zui低温度可达零下30多度，并且持续时间长，水泥磨和稀油站都暴露在室外，只有防雨敞篷遮盖（稀油站必须就近轴瓦以便回油迅速）。

考虑到设备要在寒冷地区使用，红星机械公司设计时已在稀油站内增设电加热管，分布在其底部为润滑油进行加热，但我们使用两个冬季都很不理想，表现在以下两方面：

（1）电加热管通电后温度升高得很快，而润滑油的粘度较大，产生对流慢，润滑油在电热管的表面很容易发生油质碳化，稀油站内造成积碳，油过滤片经常堵塞，无法供油，水泥磨不能正常开车，直接影响生产。

（2）冬季水泥磨生产为间断生产，这样电加热管必须始终在通电工作状态并且低压泵也始终为循环工作状态，才能保证水泥磨随时启动。这样就消耗大量的电能，1个稀油站内有4个2 kW的电加热管，两台水泥磨4个稀油站，1年冬季5个月使用电加热管耗电至少10万度，并且电加热管表面积碳经常造成腐蚀，使电热管损坏。

水泥磨的锁气器种类多样，若不严密就会形成系统内漏。该制粉系统共有4个锁气器。粗粉分离器回粉管上设有1个锁气器，细粉分离器下粉管上装设有2个锁气器，粗粉分离器前有1个锁气器。经过长时间的运行，在乏气的冲刷下锁气器挡板常常不严密或脱落，这样就会造成以下几种情况：①分离出来的合格煤粉重新进人制粉系统，在系统中往复的循环降低了制粉能力，同时使煤粉磨得过细，乏气中粉尘浓度增大，影响锅炉燃烧效率；②锁气器失效，与上、下部形成直通，降低了分离器重力分离的效果，颗粒较大的煤粉直接进入系统后部；③回粉锁气器挡板脱落，易造成回粉管堵塞，粗大颗粒煤粉无法问到水泥磨进行再磨制。以上几种情况都会造成乏气流冲刷粗、细粉分离器，导致煤粉粒度挡板磨损严重，或不能调节，甚至造成堵塞，从而影响制粉系统的出力。

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