电液伺服压力试验机

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电液伺服压力试验机

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试验机

 公司位于浦东新区川沙经济园区,企业占地23500㎡,建筑面积19800㎡,具有综合办公楼、科研办公楼、电装调试楼、总装车间、重机车间、机加车间、下料车间、喷漆车间、冷作车间、计量室、产品展厅等生产和办公设施。公司拥有大型数控镗铣床、微控线切割、龙门刨、龙门铣、龙门磨、立车、数控铣床、卧式数控车床等各类精密加工设备和检测设备386台套。企业年产试验机生产能力可达1500余台。    公司研发的所有产品均具独立自主知识产权,拥有76项“中华人民共和国”。在提高产品质量,提升品牌价值的同时,注重工艺设计,提高标准化、系列化、规范化,将产品研制生产的全过程纳入ISO9001质量体系,全面进行受控管理。    
 公司将竭诚为国内外客户,为世界计量检测工作的发展,做出新的贡献。

详细信息

主机

主机采用整体框架结构。具有造型美观、强度高、体积小等特点。主工作油缸是关键部件,为确保其灵敏、低摩擦、压力稳定,设计上采用*的复合密封技术,选用优质材料及特殊的工艺手段进行精密的制作,装有安全限位、活塞位置指示标尺等。

控制、测量系统

Auto CTS-550屏显式全数字多通道闭环测控系统采用工控总线插槽结构,每个功能模块自成体系,独自拥有40M主频的CPU,在一套系统内多个CPU(在一套系统内至少4个)并行协同工作,实现了真正意义上的多任务并行同时工作,以往单CPU系统一种是靠外部事件中断方式循环处理任务,另一种是定时器中断方式处理多任务,后一种也是现在Windows所采用的多任务工作方式,这两种方式都无法对同时发生的事件并行处理,对工业控制过程的待处理量无法做到实时响应。Auto CTS-550屏显式全数字多通道闭环测控系统正是针对这点做了专门的设计,它采用多个CPU对不同的工程量同时处理,比传统单CPU系统有更快的数据处理速度,效率提升600%以上,并使得PID控制调节响应迅速,具有很强的实时性。

由于采用了传感器修正数据的插头分离技术,使得在一个A/D板上可以扩展无限个传感器,另一方面,借助于系统的PnP(即插即用)技术,可在一个系统内连接至少5个A/D板,大大拓展了系统对各种应用场合的适用性。

控制、测量系统特点:

  1. 多个高速CPU并行工作,实现了真正意义上多任务并行同时工作。
  2. 模块单元:多种附件灵活互换,工控总线式的电气硬件,便于功能扩展、维修。
  3. 配合工控总线插槽的模块化结构,使功能扩展更容易,维修服务更方便。
  4. 高精度±500000码的采集卡,分辨率高达1/±500000码,使传感器的测量范围发挥到*。
  5. 引用计算机与Windows系统的PnP(即插即用)技术,对插入的卡自动识别。
  6. 传感器修正数据的插头分离技术,可以在一台设备上无限扩展传感器。
  7. 传感器修正数据的备份支持,提供了高可靠的数据测量准确性。
  8. 对传感器多达20段的线性补偿功能,必要时可提升机器的准确性等级。
  9. 场景式的操作菜单显示,让你在不同菜单之间的切换简单明了。
  10. 高达576k的通信波特率,实现了快速与计算机之间大容量的数据交换。
  11. 试台位置记忆功能,可实现软件设置的试台位置保护。
  12. zui高10M的数字量计数频率,保证位移和大延伸数字量计数的决无遗漏。
  13. 编码器信号的防抖动倍频技术,数倍的提高位移和大延伸的分辨率。
  14. 任意通道的闭环控制功能,实现的不仅仅是负荷、位移的闭环控制。
  15. 可视化的PID调节,立即显现PID参数调节的结果,使PID不再“看不透摸不着”。
  16. 快速独立的过载保护功能,在出现过载时迅速保护设备的安全。
  17. 相关联的三级试台位置限位,做到*的保护。
  18. 计算机远程关机功能,在计算机屏幕上轻点鼠标便可使主机自动关闭电源。

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