雅安专业生产木质门粘合剂胶水厂家聚合硅凝胶为水基性矿物胶，粘接后的胶层只有在充分脱水的情况下，胶层才能达到zui高强度，一般冷压时，环境温度在15℃以上，空气湿度在50％以下时，粘接后冷压4-6小时，胶层可达到中等强度，这时移动和进行下步工序操作不会开胶，随着时间延长达8-12小时后胶层可自然达到zui高强度，此时钢板上胶层是铲不下来的。若采用热压，温度在75-95℃时，热压20分钟后胶层可达到中等以上强度，此时移动进行下步工序也不会开胶，同样随着时间延长，胶层脱水充分便可达到zui高强度。下面就实际使用中容易出现的问题、原因和解决方法介绍如下：

   问题一：冷压后发现胶层形态象腊一样没有强度
   分析原因：
     1、温度过低，一般是在10℃以下；
     2、空气湿度过大，一般是在90%以上；
     3、冷压时间过短，一般是没有达到4小时以上。
   解决方案：
     冷压环境温度应在15℃以上，同时空气湿度应在70%以下。冷压时间应在4小时以上。如果环境温度、空气湿度达不到上述要求，建议采用热压方式。
   问题二：粘接后开胶，而钢板上无胶
   分析原因：
     未除油或除油不充分，刮胶时就可以发现胶与钢板没有亲润性，胶在钢板上打滚摊不均匀，出现这种情况就是未除油或除油不充分。
   解决方案：
     用除油剂除油或磷化处理。
   问题三：将粘接层揭开后发现胶层局部或大面积为粉渣状
   分析原因：
     胶层局部出现粉渣状是固化剂与胶液没有搅拌开或搅拌不均匀，大面积为粉渣状是固化剂加入过多所至。
  解决方案：
     固化剂与胶液应搅拌均匀后再进行刮胶。固化剂加入量应控制在胶液重量的10%以内。
   问题四：冷压或热压后，胶层强度较高，但喷塑烤漆后，胶层酥脆而开胶。
  分析原因：
      刮胶过多造成胶层过厚脱水不充分或冷压时间过短。当胶层内含水份过高时烤漆（180℃），胶层内水份迅速蒸发而导至胶层发泡变得酥脆。
  解决方案：
     无论冷压、热压，刮胶量与用聚氨酯发泡胶刮胶量相近，即每平方米刮胶300-350克为宜。刮胶要均匀，不要有堆积、流淌、漏刮等现象。热压可直接进行喷塑烤漆，冷压后放置12小时以上，使胶层水分充分挥发后再进行喷塑烤漆雅安专业生产木质门粘合剂胶水厂家