关于数控铣床的机床原点各生产厂不*多定在进给行程计划的正极限点处但有的设置在机床工作台中心运用前可查阅机床用户手册。数控铣床的原点机床参看点机床参看点是机床上的一个固定点用于对机床工作台、滑板与相对运动的测量系统进行标定和控制。其方位由机械挡块或行程开关来判定。机床参看点对机床原点的坐标是一个已知定值也就是说可以根据机床参阅点在机床坐标系中的坐标值来直接判定机床原点的方位。在机床接通电源后一般都要做回零操作使或工作台退离到机床参看点。当回零操作完成后显示器即显示出机床参看点在机床坐标系中的坐标值标明机床坐标系已自动建立。可以说回零操作是对基准的从头核定可消除由于种种原因发作的基准误差。
     一般在数控铣床上机床原点和机床参看点是重合的。工件坐标系编程坐标系工件坐标系是由编程人员根据零件图样及加工技能以零件上某一固定点为原点建立的坐标系又称为编程坐标系。

工件坐标系一般供编程运用。判定工件坐标系时不用考虑工件在机床上的实践装夹方位。工件坐标系的原点称为工件原点或编程原点。工件原点在工件上的方位虽可任意选择但一般应遵循以下原则1工件原点应选在工件图样的计划基准或技能基准上以利于编程。2工件原点应尽量选在标准精度高、粗糙度值低的工件表面上。3工件原点选在工件的对称中心上。4要便于测量和查验。在数控铣床上加工件时工件原点一般设在进刀方向一侧工件外轮廓表面的某个角上或对称中心上。如右图所示。对刀在数控加工中工件坐标系判定后还要判定刀尖点在工件坐标系中的方位。每把的半径与长度标准都是不一样的装在机床上后应在控制系统中设置的底子方位即常说的对刀疑问。

数控机床的配备不一样所选用的对刀方法也不一样。假设数控机床自带对刀仪或配有机外对刀仪那么对刀疑问会比较简略对刀精度也较高否则只能选用手动对刀对刀进程相对凌乱功率也低。关于数控铣床来说一般工件坐标系的判定是通过对刀的进程来完成的即运用对刀点来判定工件原点。对刀点对刀点是指通过对刀判定与工件相对方位的基准点。对刀点可以设在工件上也可以设在与工件的定位基准有必定联络的夹具某一方位上。其选择原则是1所选的对刀点应使程序编制简略。2对刀点应选在简单找正、便于判定工件原点的方位。3对刀点应选在加工进程中查看便当、牢靠的方位。4对刀点的选择应有利于进步加工精度。当对刀精度需要较高时对刀点应尽量选在零件的计划基准或技能基准上。关于以孔定位的工件一般取孔的中心作为对刀点。对刀点一般与工件原点重合。若二者不重合在设置机床零点偏置时应当考虑到两者的差值。

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