HX-13II示踪线

一、    示踪线概述

随着PE管道在天然气及供水行业的进一步普及，燃气中/低压管网由PE管逐步取代钢管及铸铁管；由于PE管不导电，不导磁，无法对PE管进行追踪，给日后的管道维修带来不便，因此示踪线也随之出现。目前市场上常用的“示踪线”有铜包钢材质示踪线，薄膜钢丝压制示踪线，电线示踪线。

二、示踪线的作用

“示踪线”用于对PE管道的探测、追踪及定位；

“示踪线”同PE管一起铺设；一般会采用金属线芯，通过探测设备给“金属线”施加信号，由探测接收机接收信号，从而找到示踪线的准确位置，即同步追踪到PE燃气管道的具体位置；以便于对PE管道进行改造及维修。

三、示踪线的发展

示踪线的发展已经历三代：

 1.*代示踪线：是由铝箔和塑料薄膜的母体组成，铝箔主要是传输信号，母体是固定铝箔。这种示踪线缺点：铝箔强度非常低，即使在生产，运输过程中也很容易断裂，辅设易损伤，同时铝箔的电阻非常大，有效探测距离和深度有限。

 2.第二代示踪线：是由钢丝和塑料薄膜压制而成，该示踪线由钢丝为导体，电阻大，探测距离有限，难以满足实际需要。

3.第三代示踪线：是由铜包钢金属线芯和PE外保护层组成，外观成线状。以下以HX-13II示踪线为例！

四、示踪线的替代产品

•          在第三代示踪线还没有诞生，二代产品又不能满足要求的情况下，电线成为示踪线的替代品，由于电线并不是针对PE管道示踪而设计的产品，其本身用于充当“示踪线”则有诸多缺限。

•          1.成本高：电线做为示踪线，其造价相对昂贵。

•          2.抗腐蚀和抗老化差：电线的外表面绝缘层是PVC，这种材料埋地后易老化，相对PE材质有所不足。

•          3抗拉力：电线金属芯是铜材质，抗拉力有局限性，在用于常规辅设及非开挖辅设时，断裂机率较高。

五、HX-13II示踪线的结构

•            PE外保护层，绝缘、防腐、防水、抗老化

•            铜层，增强导电性，提高电信号

•            钢芯，增强线体强度

•            双线连体结构，可以使两条线同等受力，受力均匀。

六、HX-13II示踪线有以下优势：

•        1.电阻小

•        2.抗拉强度高

•        3.抗腐蚀和抗老化性能强

•        4.双线优势

•        5.连接处有防护接头连接

七、电阻优势

•        HX-13II示踪线是由铜包钢线芯和PE外保护层组成，铜层覆盖在钢芯的表面，由于曲肤效应（对于导体中的电流，靠近导体表面处的电流密度大于导体内部电流密度），电流主要由铜层传导，由于铜的电阻非常小，也使得三代示踪线的电阻非常小，几乎和电线相当。电阻对比如下表：

八、抗拉强度优势

•        HX-13II示踪线的材质决定它在抗拉强度有突出表现，材质是铜包钢材质，金属芯直径1.3毫米，钢芯抗拉，铜层导电，它的抗拉力单支在600N以上，双线整体抗拉强度在1200N以上，因此非常有利于非开挖穿越施工。

•        薄膜钢丝压制示踪线虽选用钢丝，但是钢丝线径为0.5mm，抗拉强度较差，抗拉力低于300N，不能非开挖穿越施工。

•        电线示踪线：电线的全“铜”材质决定它的抗拉强度较低，以（2.5平方）电线为例，抗拉力在500N以下，用于非开挖穿越及常规辅设施工时，断裂机率较高。

九、抗腐蚀和老化性

•        HX-13II示踪线：该示踪线外保护层厚度在1毫米以上，PE材质，和PE管道材质相同，具有抗腐蚀和老化性强的特性。

•        薄膜压制示踪线：该种示踪线是通过复合机加温粘合工艺，用胶水将两层塑料薄膜粘合而成，塑料薄膜厚度在0.2毫米左右，在埋地几年后会产生分离，无法保护粘合在两层薄膜间的金属芯，导致金属芯腐蚀。

•        电线示踪线：电线选用PVC材料为防护层，PVC材料抗老化能力不及PE，随时间推移而产生开裂，造成内部金属线逐步腐蚀。

十、双线连体优势

•        HX-13II示踪线的双线连体有以下几点优势：

   1.双线的保险作用：

   两条单线一起使用和“双线结构设计”的技术性能区别，两条单线同时使用时易缠绕产生断裂，两条单线辅设后无法达到相等长度和平行使用，抗拉的受力点分布不均匀，会导致两条单线断裂的先后不*，抗拉强度只能体现一根线的强度。“双线结构设计”，已经将两支线粘在一起，由于结构的变化，其技术性能形成*，可以相等长度辅设、平行使用，抗拉的受力点均匀分布，形成统一的抗拉强度技术指标，突破了现有示踪线产品抗拉强度低的影响。

   2.便于工地简单检测判断示踪线铺设的质量。

十一、连接方式

•        HX-13II示踪线有的防护接头，用于线与线之间的连接，接头具备防水防腐的密闭腔体，将示踪线裸露线头放置于密闭腔体内，从而保护裸露的示踪线头无法被腐蚀；接头由PE材料制造，本身具备抗腐、抗老化的能力。

•        薄膜示踪线和电线示踪线的连接方式：将两个线头拧在一起，一般选用热收缩管或防水胶布做为接头的处理，防腐及防水效果根据热缩管的材质及施工效果决定。

十二、探测性

•        HX-13II示踪线：常规铺设，埋深≤1.8米时，有效探测距离在1000米内；非开挖铺设，埋深≤4米时，有效探测距离在500米；非开挖铺设，埋深≤7米时，有效探测距离在300米（以上是选用雷迪6000型设备，探测的实际结果）。

•        薄膜示踪线：常规铺设，埋深≤1.8米时，有效探测距离在150米内；不能用于非开挖铺设。

•        电线示踪线和HX-13II类同，但是非开挖铺设要用到截面积在6平方以上的电线，成本造价不适宜。

十三、示踪线的铺设与探测

•        示踪线在铺设时一定要和管道一起放置。

•        埋地管线探测人员要经过培训并且合格后才能上岗操作

•        探测时，将管线探测仪发射机一端接在示踪线上，另外一端接地，示踪线另一端接地。沿管线大致的走向，用管线探测仪探测管线位置和深度。

十四、非开挖穿越的应用

•        将示踪线捆绑在设备托头的钢丝环上，并用铁丝或卡环再次紧固。

•        每隔5-8米的距离，用胶带将示踪线和PE管固定。

•        顶管完成后，将示踪线一端的两条线连接在一起，用万用表测量示踪线的另一端看是否有通路。

•        应确保顶管的正常弧度，如偏大于直角，示踪线的受力会相应增大，断裂的可能性也会增大。

十五、HX-13II示踪线、工具及安装

•        安装所需工具

•        剪刀或者小刀

•        压线钳(电工用的)

•        剪线钳(电工用的)

•        接头及接线端子

连接夹/防护接头

•        防护接头

•        接线端子

所需工具

•          剪刀(小刀也可以)

•          剪钳(电工用的)

•          压线钳(电工用的)

十六、操作步骤

1、         直线连接

•          用剪线钳剪断准备按装接头的示踪线

2、         分开示踪线

•        用剪刀或者小刀分开两条连在一起的示踪线

•        用剪刀剪开（分离）两条并联的示踪线时，应注意两条线是否均匀，被分开的两条示踪线表面要光滑，不能有凸台、尖角，会影响防护接头的防水性能。

3、剥线皮

•        剥去PE外保护皮

•        长度和接线端子长度相当

4、穿入防护接头

将示踪线分别穿入接头内

5、金属丝穿入接线柱内

•        金属丝穿入接线柱内

6、用夹钳将接线柱夹紧

•        用夹钳紧固接线柱

•        应选用适宜的钳口操作

7、确认接口处连接牢固

•        夹紧后应用力拉动，看是否会松动

•        如有松脱，应选择钳口略小的部位，再次紧固接线柱

8、将防腐/防水连接器紧固

•        将防护接头的全部丝扣部位全部紧固

9、三通连接

•        将单孔的黄色胶垫取出

•        更换成双孔的黑色胶垫

•        也可以是四通,要更换每个防护接头的胶垫

•        接法参考三通接法

10、将三条线穿入防水接头

金属丝穿入接线柱后夹紧

11、紧固防护接头

注意事项

•        用剪刀剪开（分离）两条并联的示踪线时，应注意两条线是否均匀，被分开的两条示踪线表面要光滑，不能有凸台、尖角（非常重要），会影响防护接头的性能。

•        是否有金属线漏出，不能将外漏金属丝的示踪线埋地。

•        在剥PE保护层时不要损伤金属线。

•        接线柱连接好接头后，应用力拉动接头两端的示踪线，检查接头的连接强度。

•        不要忘记对防护接头的紧固。

•        出地后的示踪线（线头部位）应用防水胶布或热缩管封死。