1.性能与用途：

    随着环境法的颁布，人们的环境意识不断提高，国家对污水治理力度加大，而污泥的处置是水处理的一个重要环节。框式压榨过滤机就是一种把含水率95～98%的物料进一步脱水而形成含水率75～85%饼状物的有效设备,与其它过滤机相比加长重力脱水区，更适合高含水率物料的固液分离，并具有连续自动化生产，设备安装简便、运行费用低的特点。可更换不同网孔的滤带，连续无级调速，适用范围较广。目前被广泛用在冶金、煤矿、化工、造纸、印染、酿酒、食品、制药等行业的固液分离和工业、市政污水处理中的污泥脱水。

2.主要技术参数：

   <1>  滤带有效宽度               1500mm

   <2>  滤带运行速度             

压滤机：              1.62-8.1m/min

   <3>  调试方式                   机械无级调速

   <4>  总电机功率                 1.5Kw

   <5>  zui大冲洗水量               6T/h

   <6>  冲洗水压力                 0.5Mpa                          

   <7>  气动部分输入压力           0.1～1Mpa

   <8>  气动部分耗气量             0.28m3/h

   <9> 处理能力                    6～9m3/h

   <10> 滤饼含水率                 75～85%

   <11> 外形尺寸             3860×2200×2285

3.工作原理

DYQ -1500型带式压滤机根据加压过滤理论，首*行重力脱水，然后逐步进入契形脱水和剪切脱水，达到去除物料中的游离水、间隙水，得到较干物料的目的，以便运输、贮存等处置。

污泥和絮凝药剂同步进入管道混合器,经絮凝反应后形成絮团, 污泥凝集后通过布泥耙平铺导入重力脱水区滤带上.借助重力,污泥中的自由水被滤去,布泥耙的另一功效是辅助排水,在泥层中犁出水道,加速游离水的分离排放.在污泥到达压榨段前,大部分的自由水已被去除,基本失去流动性,减小了污泥侧溢的可能性.

在楔形预压区，压榨上带与压榨下带逐渐会集，污泥被夹入其间，水分进一步被挤出，流动性继续降低，为后续压榨作准备。在压榨段，被挤压的污泥顺次经过一系列直径由小到大的压榨辊轴，机械压力逐渐增大，污泥中的水分进一步流失，慢慢被压成泥饼，由排泥刮板卸除。

带机的内部装有滤带张紧系统，保证滤带承担适度的张力及适当的张紧度。当滤带异常偏移时，气压系统连续自动地调整滤带张紧，调整距离能满足滤带3%的增长。限位开关能测得滤带的断裂，当滤带发生断裂时脱水机立即停止运转。带机的两侧装有气动调偏系统，使整机能自动调偏，以确保整机的连续运转。

设备装有单独的、完整的滤带冲洗装置，其中包括加压水泵、冲洗喷嘴、输水管、阀门及其管路等。滤带剥离泥饼后，自动清洗装置连续清洗运转中的滤带，有效地将残留在滤带表面的污泥颗粒除去。喷嘴能自清洗，滤带冲洗系统*封闭以减小水雾，防止冲洗水飞溅打湿泥饼。冲洗系统在0.3MPa工作压力下工作。