对辊式破碎机将破碎物料经给料口落入两辊子之间，进行挤压破碎，成品物料自然落下。遇

有过硬或不可破碎物时，对辊式破碎机的辊子可凭液压缸或弹簧的作用自动退让，使辊子间隙增

大，过硬或不可破碎物落下，从而保护机器不受损坏。相向转动的两辊子有一定的间隙，改变间

隙，即可控制产品zui大排料粒度。双辊破碎机是利用一对相向转动的圆辊，四辊破碎机则是利用

两对相向转动的圆辊进行破碎作业。
   对辊式破碎机（对辊破碎机）适用于在水泥、化工、电力、矿山、冶金、建材、耐火材料、

煤矿等行业脆性块状物料的粗，中级破碎，其入料粒度大，出料粒度可调，可对抗压强度≤

160MPa的物料进行破碎。特别是煤炭行业，使用本机破碎原煤，只要经过除铁、除杂、无须除矸

、便可直接进行破碎，破碎出的物料，粒度均匀，过粉碎率低，从而简化了选煤工艺，降低了投

资和生产成本。
   注意事项）要加强给矿的除铁工作 。非破碎物（钎头等物）掉入双辊间会损坏破碎机，以致

造成停车事故。所以在破碎机前应安装除铁装置。对辊式破碎机，对辊破碎机，双辊破2）粘性

物料容易堵塞破碎空间，在处理堵塞故障应停车处理，不可在运转中进行捅矿。3）当处理的物

料含大块较多时，要注意大块矿石容易从破碎空间挤出来 ，以防伤人或损坏设备。4）双辊破碎

机运转较长时间后，由于辊面的磨损较大，会引起产品粒度过细，这时要注意调整排矿口或对设

备进行检修。5）加强对双辊破碎机设备的检查 ，对设备的润滑部位要按时加油 ，保持设备良

好的润滑状态。
    保养措施1.无论以何种方式向破碎机供料，均必须设有可靠的除铁锈装置，以防止其他杂物

进入破碎机。2. 检查主、副传动齿轮箱内的油位，保证充足的油量供应。3.破碎机必须空载启

动，启动前必须检查和清除破碎机内的留存物料。 检查主、副传动齿轮箱内的油位，保证充足

的油量供应。4.启动破碎机达到正常转速，并且在无异常情况下才能开始供料。5.破碎机如*

停用，或初次启动，应事先用人力转动大带轮2—3周，确认机器运转自如，然后将电机“点动”

几次，当电机转动方向无误后，方能正式启动破碎机。6.定期抽样检查破碎机产品粒度是否符合

要求。必要时可重新调整破碎辊的间距。7.正常停机时务必事先停止供料，待机内全部物料排除

破碎机后才能停机。8. 破碎机主、副传动齿轮箱采用齿轮油进行润滑，夏、冬季期间应及时更

换箱内润滑油。9.变更破碎机物料的强度、粒度或破碎比时，应重新调定缓冲缸的氮气压力。压

力的大小以满足破碎辊压紧力的需要为适度。过大的压紧力会促使机件磨损加快和功率消耗增大

。过小的压紧力将使破碎产物的超粒增多，并使活动破碎辊呈现频繁的振跳现象。缓冲缸氮气压

力的使用范围为1.5—4MPa。10. 破碎机检修后，当重新装配上段破碎辊、夹壳联轴器时，圆螺

母和联轴器螺栓均应严格控制其拧紧扭力矩。拧紧夹壳联轴器螺栓时，尚须注意其先后顺序，应

先拧紧对角螺栓，然后拧紧中间螺栓，同时注意联轴器对分面两侧的缝隙应均匀*。11.维护

检修如需开启主、副传动齿轮箱的箱盖时，在重新装上前必须更换橡胶密封条并在静止密封面上

均匀涂抹一层密封胶，以防密封面渗油、漏油。12.破碎机上、下段破碎辊平移联杆装置的轴承

采用油脂润滑，设计要求采用2号或3号钙基润滑脂。正常生产时每工作一星期应将油杯盖拧紧一

周以注入油脂。
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