压球机辊皮是压球机型煤设备中*的一个重要构件，压球机辊皮决定了压球机压制成型的形状，压球机辊皮是包括在压球机辊芯外部的一层表层挖有球窝的圆筒形状的构件。根据装配方式的不同分为一体式和分装式。随着型煤工艺的发展，成型设备的耐用性及成型率广受关注，主流压球机普遍采用9铬2钼辊皮材质铸造，耐磨能力zui强，会大大提高压球机设备的使用寿命。

对辊压球机一般采用带枕形球窝的辊皮，用9X钢制造。因为使用期限只有3个月左右，不但调换费用大，并且由于停机修理而影响生产。压球机在新换辊套和辊套磨损后操作参数的zui大差异，表现在煤料的平均密度上。当煤料由相对挤拢过渡到弹性压缩时，这种情况相当于前面所提到的煤料伤磨损了的球窝中挤出，一方面降低压球能力5%，另一方面增加球窝的磨损度。

对辊压球机操作性能恶化和球窝磨损加剧是由于球窝结构部件，特别是横向边按磨损时，作用力的性质和煤料在球窝内的运动情况变化所造成的。磨损之后煤科由球窃反挤到这些边按的间隙内。高压下煤料在球窝表面滑移，增加了所有成型部件的磨损，并使压球机的工作状况变坏。

将横向边或者采用带环筋的球窝，会在横向边棱上形成磨损较少的增粗部分，从而提高辊套的性能。为了在不加枯结剂的前提下提高煤球的抗压强，枕形球窝的环筋高度至少应为3—5毫米。这样它还可以减少煤料挤出，并且对弹性膨胀中的煤球提供支点，防止它分层开裂。目前正在通过工业试验来核实计算结果。
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