褐煤干燥过热蒸汽循环流化床技术
褐煤干燥过热蒸汽循环流化床技术

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CFD9 褐煤干燥过热蒸汽循环流化床技术

型号
CFD9
山东天力干燥股份有限公司

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褐煤干燥-强化蒸汽回转

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干燥工程,干燥设备

天力公司是由山东省*、山东省*能源研究所、山东省科技创业投资有限公司、北京中金国联高科投资发展中心(有限合伙)和自然人共同出资组建的股份制公司。

公司是一家基于流态化干燥和回转换热干燥技术,从事*节能干燥技术研发、干燥系统设计、干燥设备制造和技术服务业务,为多领域提供专业化、定制化干燥技术整体解决方案的*。

公司以人为本,按照专家型企业的思路,进行人才培养,打造公司的核心竞争力。公司现有员工,86%以上员工具有本科以上学历,博士硕士近70人。公司目标是塑造专家型、学习型、合作型企业。

公司为山东省*
承担了国家"863"计划项目1项目,
承担了国家、省、部级以上各种科研项目50余项;获得162项,其中发明59项。


公司设有院士工作站、山东省*节能干燥工程技术研究中心、山东省干燥过程节能技术企业重点实验室、山东省企业技术中心、山东省中波干燥技术合作研究中心。公司研发和技术团队获得"2010年济南市优秀创新团队"、"济南市杰出工程师团队"称号。公司自设立以来承担了多项*和省部级科院课题,公司承担了国家"863"计划项目1项,国家"九五"重点攻关课题1项,承担了省部级、厅局级科技攻关项目42项,列入国家火炬计划2项、国家重点新产品计划5项。公司获得"九五"国家重点科技攻关计划优秀成果奖1项,山东省科技进步一等奖2项、二等奖2项、三等奖4项,山东省政府节能奖1项,山东省第七届奖1项,中国石油和化工工业协会科技进步一等奖1项,济南市科学技术进步奖二等奖2项。

公司是"中国通用机械工业协会干燥设备分会理事长单位"、"中国化工学会化学工程委员会干燥技术专业组挂靠单位"


山东省企业重点实验室
提供*设备,承担干燥工程

公司拥有山东省企业重点实验室,不仅能满足所承担的国家、省级的重大科研任务,还可为用户进行相关物料的干燥试验,为设备选型、系统优化设计及调试提供可靠依据。

公司建有制造产业园,保证了公司的生产制造和产品的实现。根据非标产品的特点,公司确立了生产制造理念,建立了一套完整的质量保障体系。生产管理中贯穿着精益生产(LP)的思想,特别对公司有竞争力的产品(如内加热流化床干燥机、蒸汽回转干燥机)设计了专门的加工工装和模具,形成了*的加工和组装成型工艺。

多年来,公司在流化床、蒸汽回转、闪蒸、滚筒等领域形成了有竞争优势的主导产品。公司面向化工、石化、建材、环保、电力、冶金等行业,提供*设备,承担干燥工程1000余项。为中石油某分公司提供的己二酸成套干燥输送系统,为国内*,替代了进口产品。为山东海化集团提供了重达180吨的国内较大的内加热流化床干燥机,高度达18米。以该装置为主体设备的纯碱煅烧/干燥系统,初投资和运行成本低,达到了*水平。为山东某矿业集团提供的石膏煅烧/冷却成套工程,其中蒸汽回转煅烧机直径3米,长30米,重量达270吨,和德国设备同时运行,投资低,可替代进口。研制的直径4米,长48米蒸汽回转干燥机,为国家支持的重大装备国产化项目。

公司和国内几十家科研院所、设计单位建立了战略合作伙伴关系。和日本栗本铁工所、白俄罗斯雷科夫传热传质研究所、波兰罗兹技术大学 、荷兰Delft大学建立了*合作关系,成为公司对外开放合作开放的窗口。

详细信息

1.系统简介

本系统的干燥介质是水蒸汽,无氧气与物料接触,即用水蒸汽对褐煤内部的水分进行脱除,干燥机理发生改变。

通过下面的流程示意可以看出,循环用过热蒸汽通过加压风机对流化床内物料进行沸腾传质,同时,流化床内置换热器将来自管路的蒸汽将热量传递给物料进行干燥脱水。在干燥过程中,保持循环用蒸汽保持过热状态,由于物料中的水传质给循环水蒸汽,多出的低压过热蒸汽排出循环系统,可以提供给蒸汽回转或者其它水蒸汽用途。

整个干燥系统闭路循环,全部为无氧环境。

蒸汽耗量只有常规间接蒸汽回转干燥机的20%-50%, 不服跑个分。

并且干燥后褐煤内部没有不凝气体,非常容易挤压造粒,且造粒后不松散,便于运输


2、技术特点

2.1 节能

类比其它蒸汽热源间接干燥工艺,如蒸汽回转以及桨叶等,每脱一吨水消耗蒸汽从1.5吨左右下降到0.22吨到0.8。数据来源于实际项目经验与中试试验台。

0.22吨蒸汽消耗为0.5Mpa循环蒸汽;0.8吨蒸汽消耗为0.2Mpa循环蒸汽。

而节能的来源就是干燥过程中,褐煤中的水分通过加热成为低压微过热蒸汽,这部分的热源可用于褐煤的预干燥或者直接用于干燥,释放的热量为汽化潜热。而传统工艺,这部分热量都排空了。

(褐煤水分从40%-10%)

蒸汽消耗

~125kg/吨产品

2.2Mpa,200元/吨

电耗

~5kwh/吨产品

1元/kwh

人工

~1.3元/吨产品


维护

~2.2元/吨产品


折旧

~1.0元/吨产品


合计

~34.5元/吨产品


2.2 安全

与物料接触的为过热水蒸气,没有氧气,系统内部为无氧环境,而且低温干燥,无热解过程,干燥过程安全可靠。无着火和爆炸危险,特别对于易*燃易*爆物料,优势明显。

2.3干燥速度高

相比自然空气的0.24kcal/kg℃的比热容,水蒸气的比热容为0.47kcal/kg℃,干燥速度是空气的一倍,优势明显。

2.4环保

和热风干燥相比,干燥过程中不产生的有害气体,灰尘通过回收冷凝的方式去除,无污染尾气排放。

2.5节水

蒸发出的水分全部回收利用,节约水资源。

2.6减排

单位褐煤的发热量增加到原煤的1.6倍,燃料消耗减少3-5%. 燃烧效率提高1.2-2%,发电效率提高1.2%,二氧化碳减少0.03-0.08吨/Mw h. 即减少5-15%,可获得CDM支持。

2.7经济

SFCU高床层内加热流化床干燥洁净煤技术已获*,此工艺产能比RWE技术高2-3倍,投资节省60%。而且,可以降低磨煤系统的消耗和磨损,能*得实现与现有电厂锅炉系统的无缝连接。

3. SFCU关键设备介绍:

    内加热流化床干燥装置:

内加热流化床干燥机是在常规流化床干燥机和间接加热式干燥基础上发展起来的一种新型干燥技术,它将管式或板式换热器沉浸在流态化干燥物料中,内置换热器中通有热 (泠 )介质,物料脱水(泠却),需要的热量主要由内置换热器提供,从而以较小的风量满足物料流化的要求。流化介质主要携带水分、维持床层颗粒正常流态化的作用。其干燥(冷却 )过程主要是内置换热器与两相流的传热及两相流之间的传热和传质过程。

    内加热流化床技术是天力公司拳头产品. 在这方面获22项,完成科研课题9项,完成工程业绩近百套,在上*运用场协同理论开发出干燥理论模型并进行工业化验证和工程校对。内加热流化床技术获山东省科技进步一等奖和*科技进步一等奖。天力公司已经*掌握了内加热流化床的设计和放大规律,是中国内加热流化床干燥设备标准的制定单位。

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