2019实用技术|利用固体废物农作物秸秆生产板材的技术
- 2020/6/1 15:18:33
- 16387
- 来源：中国环保产业协会
- 关键词:固体废物秸秆技术秸秆人造板生产线
序号：2019-33
技术名称
利用固体废物农作物秸秆生产板材的技术
申报单位
万华生态板业股份有限公司
推荐单位
北京市环境保护产业协会
适用范围
农作物秸秆制作板材
主要技术内容
一、基本原理
公司产品以农作物秸秆、果木及其它农林剩余物为主要原料，以不含甲醛的生态环保聚氨酯胶为胶黏剂，在高温高压下，经过反应后制得板材，其主要机理如下：
1、利用聚氨酯胶粘剂的超强渗透性
由于秸秆表层有蜡质层或其他脂类物质，普通的UF/PF/MUF胶黏剂不易渗透到秸秆刨花中，导致刨花之间的粘接性能很差，故必须使用渗透性超强的MDI胶黏剂，才能制得好的秸秆板。有研究表明，利用荧光显微技术测量MDI胶渗入杨木中的深度，发现渗入深度相当深，可达1.0mm ~1.5mm，而一般的PF胶渗入深度为0.1mm ~0.3mm。
2、聚氨酯胶粘剂中的NCO基团与秸秆刨花及秸秆组分发生化学反应
聚氨酯胶粘剂中的NCO基团可以与整个秸秆刨花及秸秆组分(纤维素、半纤维素、木素、抽提物)发生反应，特别是与组分中的羟基、水等的反应，形成化学键。这种化学粘合结构在学术上被称为“高分子聚合固化结构”，优化了板材物理性能，使农作物秸秆人造板材比一般板材更加坚固。环保秸秆板材在使用过程中，可刨、可铣、可钻孔、可开槽，再次加工性能优秀，真正实现了“秸秆代木”。
二、技术关键
1、先进的“机械结合人工散包上料+定制破碎+干燥+粉碎+筛分+气流分选”的农作物秸秆原料加工方法。重要创新在于先干燥后粉碎的秸秆处理工艺，将农作物秸秆先切草储存，干燥后再锤碎，经气流分选后由滚筒筛分离出表、芯层，芯层经二次干燥，解决了秸秆表层不易处理、灰分和砂石不易去除，表、芯层原料含水率难控制和产能低下等难题，提高了秸秆刨花的质量、产量和制备效率。
2、创新的灭失秸秆刨花中的高致病菌和病毒工艺。采用压缩气体将配比的二氧化氯水溶液以气流喷雾方式加进秸秆切料工段中，对切碎后的刨花碎料进行灭菌杀毒，降低高致病菌和病毒经传播给人类健康带来的风险，保障板材的和环保和防霉特性。
3、高效的农作物秸秆干燥和物料分选装置。在匀质及降低秸秆含水率的同时，利用重力、风力及温度变化产生的应力等原理对秸秆进行金属、非金属、粉尘等的分离，去除各种轻、重杂质和异物，使秸秆含水率趋于统一，有利于长期储存或直接加工使用。
4、大功率筛网粉碎机粉碎技术。在备料段不分表芯层，而是先采用大功率的筛网孔径为5mm～10mm的大孔径筛网粉碎机对草段统一粉碎，再经过筛子筛分成表芯层，秸秆刨花形态分布更合理且有保证，精简了生产线布局和控制系统，打破了秸秆人造板纤维制备段设备复杂，故障率高，能耗居高不下的技术瓶颈。
5、运用自主研发的高密度施胶技术、低耗高密度的铺装技术及大幅面高精度砂光等技术，解决了MDI施胶均匀性差、初粘性差及容易粘板等难题，提高了秸秆刨花板的质量和产量，降低了能耗，满足了规模化生产要求。
典型规模
年产25万立方米的秸秆人造板生产线。
主要技术指标及条件
1、含水率、密度、板内平均密度偏差、内结合强度、表面结合强度、2h吸水厚度膨胀率、静曲强度、弯曲弹性模量、握螺钉力均达到GB/T 21723-2008标准的要求。
2、甲醛释放量(1立方米气候箱法)达到GB 18580-2017标准中E1级的要求。
3、甲醛释放量(穿孔法)达到GB/T 17657-2013标准中的要求。
主要设备及运行管理
德国进口连续压机秸秆人造板生产线。
投资效益分析
一、投资情况
总投资：500,000万元，其中，设备投资：327,500万元。
主体设备寿命：30年。
二、环境效益分析
本项目以稻草、麦草、芦苇、果木等农林剩余物为主要原料生产人造板，减少农作物秸秆焚烧和处置过程中产生的温室气体排放；同时，秸秆人造板与市场上现有的中密度木质纤维板及刨花板具有相似的特征和质量，可以替代中密度木质纤维板及刨花板的使用需求，从而减少生产木质人造板所需的木材用量，减少林木采伐。
推广情况
目前本公司已在湖北荆门、公安、安徽铜陵、安徽怀远、河南兰考建设年产25万立方米的连续压机秸秆人造板生产线。公司还在北京、上海、天津、江苏、浙江、陕西、广东、福建、河北、河南等各大省市建立了30多个营销中心，面向高档建筑、家具、装修和包装等行业，主要供应定制家具品牌，已有300多家品牌使用公司板材产品。
原标题：2019实用技术 | 利用固体废物农作物秸秆生产板材的技术
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