山西太钢不锈钢超低排放改造：2020大气污染物总体下降70%
- 2020/11/9 8:35:17
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- 来源：环保在线整理
- 关键词:超低排放废气处理
中国钢铁工业协会公开钢厂完成超低排放改造和评估监测的情况——
山西太钢不锈钢股份有限公司
先后荣获“全国循环经济工作先进单位”、“第一批钢铁行业资源节约型、环境友好型企业创建试点企业”、“中国钢铁工业清洁生产环境友好企业”、“全国重点行业清洁生产示范企业”、“全国绿化模范单位”、“全国水效企业”、“中国首批绿色工厂”、“中国钢铁行业绿色发展标杆”等荣誉称号。
山西太钢不锈钢严格执行环境保护“三同时”制度，全面落实环评及环评批复中提出的环境保护对策措施，按时依法获取排污许可证，开展自行监测和台账记录。
山西太钢不锈钢设有独立的环保管理机构能源环保部，每季度针对公司环保事项召开不少于一次的环委会会议。
2019年完成了包括焦化工序在内的全流程超低排放改造，2020年上半年，进一步对全流程超低排放改造工作进行了完善，并启动了超低排放评估监测工作。
自2015年开始，实施完成了自备电厂超低排放改造，2016年开始对原料场进行全封闭超低排放改造，2018年完成了焦炉烟道气脱硫脱硝超低排放改造，2019年底全面完成了从焦化、烧结、炼铁、炼钢、轧钢到清洁运输的全工序超低排放改造，实现了有组织排放达超低排放标准，无组织排放达超低排放要求，清洁运输达80%以上的要求。
全工序超低排放改造工作投资约33亿元，吨钢超低排放改造成本约275元，环保运行成本约353元/吨钢。
有组织排放超低排放改造：
焦炉烟气采用了“碳酸氢钠干法脱硫+袋式除尘+SCR中低温脱硝”净化工艺；烧结烟气在原有活性炭脱硫脱硝基础上采用“活性炭扩容+SCR中低温脱硝”工艺；所有热处理炉都采用了低氮燃烧技术；除尘设施采用超细纤维覆膜布袋】褶皱布袋、折叠滤筒、电改袋、高效电源改造、串接湿式电除尘等先进工艺。
各类污染物排放均能实现超低排放。
无组织排放：
全部粉状物料均采用筒仓、料库的方式进行储存；堆存原料的一次料场、二次料场均实施了不锈钢全封闭，并在场内配置高效雾炮设施进行抑尘；钢渣处理进行了全封闭改造，自主研发投运了动力波除尘设施；原料场和渣场出口设置了全自动高效洗车台。
尖山铁矿精矿粉采用102KM管道矿浆输送，石灰采用管式皮带输送机及封闭火车车厢输送，除尘灰采用气力输送及密闭罐车输送；块状及粘湿物料均采用封闭皮带进行输送，皮带机头、机尾等落料点均安装了封闭罩和除尘收集治理措施。
组织对钢铁流程全工序无组织排放控制点进行了全面排查，对防治措施不符合项进行了全面整改。各主要生产工艺过程的产尘点均配备了先进的捕集除尘系统；焦化化产区域配置了VOCs净化设施并将达标VOCs气体进行焚烧处理，酚氰废水治理系统实施了加盖封闭并配备废气收集处理设施。
中国环境监测总站组织宝钢环境监测站于4月到5月进行了山西太钢不锈钢有组织超低排放现场踏勘、监测方案的编制、监测孔和监测平台、CEMS及DCS符合性核查；
冶金工业规划研究院于5月开展了无组织超低排放基本条件预评估工作，7月到9月对山西太钢不锈钢的整改情况进行2次现场核查评估，10月补充抽查无组织排放治理措施集中控制系统相关点位功能；
生态环境部环境工程评估中心于7月开展了清洁运输情况现场核查评估，8月抽查复核了场内运输车辆和非道路移动机械台账记录一致性和准确性。
三方评估工作均已完成，分别出具了超低排放评估报告，形成总报告。
目前，山西太钢不锈钢监测监控涵盖了烟气排放自动监控系统(CEMS)、分布式控制系统(DCS)、监测监控系统建设(TSP、微站、标准站、视频监控)等。
减排效果：
2019年全厂颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放分别下降4100.47t/a、895.85t/a、4152.81t/a，下降幅度为62.96%、41.88%、44.08%，总体下降50.6%。2020年大气污染物总体下降70%。
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