二代干法窑外预分解烧成工艺水泥生产线在湖州投运,第二代新型干法水泥技术,水泥窑废弃物处理-环保在线

二代干法窑外预分解烧成工艺水泥生产线在湖州投运

导读：总投资8.96亿元，湖州槐坎南方水泥有限公司打造的7500t/d水泥熟料生产线优化升级技改项目经中国建材联合会验收通过。运行后，预计每年可比传统水泥生产线节约综合能耗45万吨标煤，减少颗粒物998吨、氮氧化物4727吨、二氧化硫960吨，分别比原生产线降低90.8%、88%、76%。

　　据湖州市经信局表示，总投资8.96亿元，湖州槐坎南方水泥有限公司打造的7500t/d水泥熟料生产线优化升级技改项目经中国建材联合会验收通过，成为我国首条二代干法窑外预分解烧成工艺水泥生产线。

　　运行后，预计每年可比传统水泥生产线节约综合能耗45万吨标煤，减少颗粒物998吨、氮氧化物4727吨、二氧化硫960吨，分别比原生产线降低90.8%、88%、76%。

　　目前，日窑吨熟料综合电耗、六级预热吨熟料热耗，分别比国家标准值降低了23%、9%。

　　第二代新型干法水泥技术

　　在悬浮预热和预分解为主要特征的工艺技术基础上，进一步创新与拓展窑体功能，优化与提升高能效预热预分解和烧成技术，功克与突破氮氧化物和粉尘排放的途径和技术瓶颈，提高协同处置废弃物、垃圾替代燃料的效能和利用率，充分运用和推广料床粉磨技术，提高产品质量和降低能耗，融入现代智能技术。

　　也就是说，第二代新型干法水泥技术能够在化解水泥产能过剩，促进水泥产业高质量发展，绿色转型方面提供有效支撑点。中国建材联合会就表示，加快第二代新型干法水泥技术装备研发是提高行业整体技术水平和效益的有效手段。

　　为此，中国建材联合会研发领导小组还上形成了《第二代新型干法水泥技术装备研发标准》和《第二代新型干法水泥技术装备验收规程》。

　　研发标准重点提出了高能效低氮预热预分解及先进烧成技术、高效节能料床粉磨技术、提升水泥窑废弃物安全无害化处置功能和替代燃料技术、窑体氮氧化物消化和提升窑尾脱硝的技术、数字化智能型控制与管理技术、高性能高效率滤膜袋收尘技术等多个攻关方向。

　　与此同时，第二代新型干法水泥技术经济指标要全面达到：

　　业界普遍认为，我国在发展第二代新型干法水泥技术方面有重大优势，包括水泥行业成熟的创研体系，信息化建设的快速发展等。当然也会面临一些问题，如核心技术的缺乏，因此本次二代干法窑外预分解烧成工艺水泥生产线的建成投运对于未来二代技术的发展有重要借鉴意义。