资讯中心

　　此前我们从污水处理厂的污泥药剂的实验室烧杯选择上对高分子的污泥脱水剂PAM的实验室遴选实验进行了说明，通过实验室选择适合的脱水药剂之后，就是要进入脱水机进行现场使用了。污泥脱水车间在污水厂中是严格依赖药剂进行工艺生产的车间，对药剂的投加使用都有很高的要求，除了前端对药剂进行定性的实验和遴选之外，在实际生产过程中，对药剂的生产管控也是很重要的。
 

　　在污水厂中，大多数采用的PAM絮凝剂是便于存储的干粉状药剂，由于絮凝剂本身的高分子特性，PAM进行配药一般不会人工搅拌配置，而是采用自动配药机进行PAM的溶液配置，自动配药装置上有药粉投加箱，投加箱底部有输送药的螺旋装置，一般可以通过测量单位时间内药粉掉落量和配水阀门开启度的来水量进行配合计算，检测是否满足配药浓度。或者比较简单的也是更多的污水厂比较常用的方式，就是先将清水注满药箱，计算好需要的配置浓度下自动配药装置内需要投加的干粉量，然后根据每日/班使用干粉量，称量相应的药剂数量，投加到药剂干粉箱内，设定较慢的转速缓慢的将本班/日的药剂投加到自动配药箱内，这种方式不需要每班进行水量和药量的协调调整，多数污水厂都会采用这种比较简便的投加方式。特别是多数污水厂采用了一种絮凝剂的配比浓度后，在一段时间内，很少会进行调整，还有一个原因是由于水蒸气的蒸腾作用，往往会将药粉推落螺旋上沾满水汽导致药粉粘接在螺旋上，使推送的药剂量随时间发生变化，精准的匹配进水就相对比较难，因此大部分污水厂只是简单的计算处每班/日的投加量后按照当班/日总量投加就可以了。
 

　　对于药品配置系统在初期投用前，需要进行下列的工序步骤：
 

　　1、将干粉加药装置内外清理干净，电机注入专用油脂。
 

　　2、打开电控箱各电源开关，点动各搅拌电机启动按钮开关，检查电机运转方向是否正确。
 

　　3、点动药仓震动电机，观察电机的运行是否正常。
 

　　4、点动给料器电机，观察电机的运转方向是否正确。
 

　　5、称取应加的PAM药粉，倒入配料斗内。
 

　　6、开启震动电机，保持药粉松散状态。
 

　　7、开启给料机电机，将给料器转速调制50%。
 

　　8、打开溶液箱底部排放阀。
 

　　9、打开预混器进水阀、溶液箱进水阀、总进水阀、进水电磁阀;溶液箱底部排放阀排出水清澈后关闭。
 

　　10、开启搅拌电机，将搅拌电机转速调整成为从第一格到最后一个依次降低的顺序。
 

　　药剂溶解以后，日常的巡查一定要针对药剂箱内是否有未溶解熟化彻底的药剂，有无存在药剂过快投加形成的絮凝团，配药箱分为多格，一般是三格，每格上有搅拌装置，搅拌电机均为可调速电机，根据公众号前面的文章对絮凝剂的化学性质的分析，自动配药装置的搅拌器不易调节过快，会造成PAM的分子长链发生断裂，影响絮凝效果，配药箱的转速一般在10——20转/分钟，第一格药箱控制的转速最高，可达到20转/分钟左右，后两个逐级下降，最低可达10转/分钟左右，低转速可保持高分子絮凝剂的长分子链不断裂。
 

　　熟化好的絮凝剂呈透明黏质状，蘸取后能拉出细丝，溶液内无肉眼可见的药粉颗粒即可。药粉的溶解性能受到温度影响较大，冬季低温时有条件的使用温水进行配置，可加速药粉的溶解速度。
 

　　药剂溶解完成后，通过投药泵加入到污泥脱水系统内，由于PAM药剂的黏度高，介质流动性差，一般使用隔膜泵或者螺杆泵作为药剂投加泵，药剂采用隔膜计量泵的出入口应配有膈膜式气压表，气压表的测量范围最少应高过泵的较大出入口工作压力的25%。计量泵的进出口应选用硬管或塑料软管联接。每台计量泵的出口会配置安全泄压阀在管路堵塞时将药液回到计量泵进口管上。每台计量泵入口管路上设置有不锈钢或相对抗腐蚀材料的Y型过滤装置，定期对配药过程中产生的渣滓进行拦截去除。PAM药剂本身的黏度大，停止流动后，容易在管路上黏附形成堵点，需要在配药装置到泥药混合点之间的管路上设置清水冲洗管路。
 

　　药剂投加装置一般会布置多台，使用过程中可以互为备用，通过出口阀门之间互相切换，达到备用投用的目的，在备用系统投用前，一定要及时清理加药Y型过滤阀门，避免污物将管路堵塞。
 

　　在药剂投加过程中，如果单台配药装置配置的药剂量不够，需要启动第二台配药装置时，要提前做好第二台的药剂配置工作，尽量不要在加药过程中连续配药，只要是因为PAM需要较长的熟化时间，连续配药的熟化时间不够长，会造成药效的下降，影响污泥的絮凝效果，一般会使用多台配药装置来进行药剂的预先配置熟化，使药剂的效能完全释放。
 

　　药剂在当班使用完成以后，应在配药管路中注入清水脱水机停止进泥后，开启清水冲洗管理，将管路中残留的药剂冲洗干净，避免再次开机出现管路堵塞的情况。
 

　　原标题：污水厂的处理流程中的工艺细节管理(六十七)-污泥处理段的工艺细节管理(18)