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　　带式压滤脱水机的在实际运行中受到多方面的环境因素的影响，还是会产生大量的运行中的故障问题的，本篇围绕带式压滤机在运行中常发生的故障分别进行一下简要的说明：
 

　　1、无法调节气压大小
 

　　带式压滤机在工作的过程当中，有时会由于使用不当或者是污泥的影响而产生管路或者是气动元件产生漏气的不良情况，造成空压机无法在带式压滤机工作的过程当中自动启动，都有可能会导致工作人员无法对带式压滤机气压大小进行调节，这时要对气动元器件进行全面的检查和维护工作。
 

　　2、滤网跑偏过限或引起打皱
 

　　如果在带式压滤机正常工作的过程当中，其内部的调偏装置由于各种原因的影响而无法处于正常的工作状态的时候，就会导致滤带产生跑偏过线或者是打皱的不良问题，严重时会造成滤带边缘的胶合处磨损，滤带开线等情况发生。
 

　　3、滤带打滑
 

　　滤带打滑主要是进泥超负荷、滤带张紧力不够或驱动辊筒表面粘有絮凝剂、各托辊磨损或挤压滚动不灵活造成的。此时应降低进泥量；查看与气缸连接的气管是不是漏气，滤带张紧压力是不是适度并作相应调整；认真查看各辊压筒是否有转动不灵活或者局部磨损，加强轴承及齿轮的润滑作用。
 

　　4、滤带跑泥
 

　　当待脱水的污泥含水率高时，污泥从滤网双侧溢出，其原因是污泥由液状向半固状的转变过程当中，污泥呈液态形式，污泥泥浆的流动性高，污泥泥浆就会从辊筒的双侧溢出。带式压滤机压跑泥原因有：进泥浓度低是主要原因，污泥含固量低于一定程度，污泥脱水性能很差且絮凝剂用量增大。此时污泥进人带式压滤机，运行中有漏泥、泥饼不成片状等现象。解决办法：关掉曝气，污泥的浓缩时间尽量增加；调低污泥输送泵和脱水机带速的频率。污泥的絮凝效果不理想。如果絮凝剂投加不够，污泥絮凝不好，毛细水无法转化成游离水在重力区被脱去，流动性的污泥进人压榨区经挤压大部分跑出来了。此时需要进行泥药的良好配比，达到更好的絮凝和压榨效果。
 

　　5、滤带起拱。滤带起拱是缠绕在辊子表面的两条滤带不重合，外带拱起或下带开口。滤带起拱的原因是带内部张力不均匀，局部张力不足以克服运行阻力，使得滤带松弛。解决方法：查看起拱处相邻辊子的运行状态，对轴承维护保养；查看起拱滤带的张紧系统，减小张紧导向杆的阻力；调张紧气压使两条滤带的张力在适度程度。
 

　　6、气压过大。形成絮团的污泥进人挤压段后还没有从流动状态达到稳定状态就被强大的压力挤出，这是滤带受气缸作用压力过大所致。此时应把气压调到合适范围。
 

　　7、滤饼含水率较高
 

　　在运行过程当中，使用带式压滤机对污泥进行处理，有时会发现处理之后所得到的污泥滤饼含水率要远远超过国家规定的标准。导致这一问题发生的原因有多种。比如：絮凝剂的投加量或种类不适合污泥性质或进泥量发生的改变，导致污泥的脱水性降低，此时应再进行试验，选择最优的絮凝剂种类或投加量。带速太快，带式压滤机对污泥的压榨和在预脱水段停留时间不足够，使泥饼变薄和含固率下降，对策是把带速调小。滤带张力太小，对污泥的压榨力不足而使脱水后泥饼的含固率降低。此时应恰当增大滤带张力，带式压滤机的压力一般调整在0.5-0.6MPa。滤带堵塞，水分无法滤出，使脱水污泥含水率上升，滤带接缝不合理或损坏及滤带老化等。应立刻停机，把滤带上的污泥冲刷完毕后再投入运行；修补或更换滤带。
 

　　以上就是带式压滤机在运行过程中较多发生的故障问题的简要说明，运行人员可以结合自己厂内的实际运行效果进行相应的故障记录和分析，总结自己厂内的工艺故障问题及解决方案的汇总。
 

　　以上内容就是带式压滤脱水机的工艺运行管理的细节内容，在实际的运行管理中，运行人员还会接触到更多的实际的细节管理问题，需要运行人员不断的进行调整和管理，才能保证带式压滤脱水机的良好稳定高效的运行。
 

　　在污水厂中，带式压滤机的使用和保有量是比较多的，带式压滤机以运行操作简单，管理不需要太多的精细内容，设备备品备件充足，维修维护简易等特点，使更多的污水厂愿意使用这种污泥脱水机，同时带式压滤机在很多行业内仍有很大的保有量，比如在污泥处理、矿物开采、有色金属、矿物及尾矿、棕榈油、石油化工、医药食品等行业。
 

　　但是也要看到这种脱水机的缺点，比如含水率不能稳定保持在80%以下；在季节分明地区受到温度对污泥性质改变作用影响较大；现场工作环境恶劣；运行工人需要在运行期间连续监控随时调整带机的运行情况。重力脱水区决定着带式压滤机单位时间内的处理量,它主要分离絮凝后料浆的自由水，使料浆失去流动性。重力脱水区长度与滤带行走速度有关。为了保持高效的脱水效果，需要在重力脱水区进行更长时间的停留，但重力脱水段过长受到机械结构的限制，对滤带跑偏有较大影响。带式压滤机重力脱水区完成预脱水一般仅依靠污泥自身重力，因为过滤时间和重力脱水区长度的限制，导致污泥在这一部分脱水效果并不理想，直接后果就是进入压榨区域的污泥仍然有着相当高的含水率。因此当压榨辊施加较大压力时，滤带中的污泥很容易产生外溢造成滤带跑泥的情况发生，而施加较小压力时，最终脱水效果(泥饼含水率)又受到影响。
 

　　随着各地的污水厂监管部门对污泥脱水工作的进一步严格管理，带式压滤机在运行过程中不能稳定满足现阶段的污泥脱水的政策要求，使得更多的污水厂对带式压滤机进行了后期的更新换代和设备置换，在污水厂选择逐步淘汰带式压滤机的同时，带式压滤机本身也在进行着改良和升级，从带式压滤机的基础上进行升级的主要有高压带式压滤机、真空带式压滤机等，这些压滤机通过增加滤带的涨紧压力和真空结构对压榨脱水段进行改良和调整，形成普通(DY)型、压滤段隔膜挤压(DYG)型、压滤段高压带压榨(DYD)型、相对压榨(DYX)型及真空预脱水(DYZ)等系列产品。
 

　　更新后的产品在一定范围内取得了一定的成果，但是由于相对使用量较少，大部分产品处于小范围内的推广，配套的备品备件不全，也限制了产品的进一步推广和使用，配套备件生产厂家少，用户受制约较大，也是用户对更新产品的接受度差的主要原因。未来的带式压滤机厂家应从全面的技术配套服务，整体的污泥脱水含固率的保障上进行更全面的整体服务，为用户提供污泥达标脱水的一揽子解决方案，这样的设备的受众会更加广泛，接受度也会更好。
 

　　原标题：污水厂的处理流程中的工艺细节管理(七十一)-污泥处理段的工艺细节管理(22)