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　　硫酸铵废水含有少量的Ni、Co、油等成分，目前主要通过多效蒸发浓缩处理回收硫酸铵，处理成本相对较高。同时，存在有价金属损失，夹带的有机物影响物料蒸发的沸点升高，造成能耗高，而且含杂质高的母液难处理等问题。此外，废水处理规模大，且水质水量波动大，国内尚无成功案例。今天我们分享的水专项示范项目着力于为大家提供一类以硫酸铵废水为例的高盐废水处理新思路。
 

　　MVP蒸发技术助力硫酸铵废水资源化处理
 

　　目前，衢州华友钴新材料有限公司钴产品采用“硫酸浸取-萃取净化法”提纯钴的工艺。该工艺成熟、可靠，但在萃取提纯钴以后会产生一定量的含硫酸铵废水，目前主要通过四效蒸发浓缩处理，回收硫酸铵，处理成本相对较高。由于钴原料的变化,硫酸铵废水中除含有高浓度氨氮外,常含有大量重金属离子如镍、钴、镁等。含镁硫酸铵废水中的氨氮主要以NH4+形式存在,易导致水体富营养化。此外,由于硫酸铵废水含有大量金属离子,有厂家采用浓缩结晶回收硫酸铵的方法或萃取提纯后再浓缩结晶回收硫酸铵方法进行处理,直接结晶回收的硫酸铵含镁杂质较高,市场销售前景不太乐观,致使工厂回收的硫酸铵大量堆积存放;而使用萃取法预先分离金属离子再浓缩结晶回收硫酸铵,因废水量增大,氨氮浓度高,运行成本厂家一般难以接受,因此该工艺难以实现工业化。
 

　　水专项“高浓高盐有机废水高效节能蒸发装备产业化(2014ZX07214-003)”课题组技术针对以上问题，采用“预处理+两级MVP蒸发”联合工艺技术处理钴镍冶炼废水，蒸发冷凝水可作为补充水回用，硫酸铵固体(含水<0.2%)作为产品外售，少量的混盐产品作为肥料外售。将硫酸铵废水中的钴、镍、硫酸铵及水等各个成分实现资源化综合利用，实现了高浓度硫酸铵废水的零排放。为企业创造了经济效益，降低了生产运行成本。该废水项目的成功实施，在冶金行业废水处理领域具有里程碑意义。
 

　　通过联合工艺技术综合处理后，废水中的金属离子、油等杂质得到了净化，同时，硫酸铵产品可以达到GB535-1995硫酸铵优等品标准，蒸发冷凝水完全回用于生产工序，工程总投资1.9亿元，吨水蒸发成本20-35元，生产优等硫酸铵产品10万吨/年，销售额达6800万元/年。技术在衢州华友钴新材料有限公司硫酸铵废水资源化综合回用二期工程和华金新能源材料有限公司含盐废水处理工程上推广应用。
 

　　来源 | 国家水体污染控制与治理科技重大专项
 

　　原标题：水专项里的典型工程示范 | 资源化、零排放 打造高盐废水处理高效“技术链”