气动开关阀的安装与拆卸及平时维护故障处理
时间：2013-03-06 阅读：12520
1安装前的注意事项
（1）应按照规格型号仔细对阀门进行检查：标签有无损坏、配件是否齐全。
（2）清除阀内的杂物，接通仪表气，使用信号发生器，对阀门进行开关检查，看开关动作是否正常，并记录开阀速度与关阀速度。观察气动阀门的开启和关闭情况，不应有停顿、缓慢运行现象，开关应灵活旋转、应进行多次反复试验［1］。
（3）准备与管道连接前，须冲洗和清除干净管道中残存的杂质，以免损伤阀门的密封面，造成不必要的损失。
（4）阀门起吊时，绳子应按要求系于吊环或法兰上，严禁系于手轮或阀杆等容易损坏的部件。
2.2安装时的注意事项
（1）用螺栓将阀门在法兰间定位，需确认阀体外径尺寸和配管内径尺寸，阀体外径大时，要在法兰和阀体间留出适当空间，通过点焊将法兰和管道固定在一起［1］。
（2）拆下阀门，将法兰与管道*焊接好。待焊接处*冷却后，再将阀门安装在法兰之间，检查阀门对准后，拧紧法兰螺栓。再开关阀门，检查开关是否灵活。
（3）对阀门进行全开、全关动作，调整速度控制器，确保阀门的开关速度符合要求，这样阀门才可正常使用［1］。
（4）安装点附近的管道不可有低垂或者承受外力的现象，可以用管道支架或者支撑物来消除管线的偏离。
2.3拆卸时的注意事项
拆卸法兰阀门应在管道内无压力的情况下进行，拆开气动执行机构时必须有严密的安全隔离措施，拆卸时应缓慢松开法兰螺栓，对于需临时拆下的阀门，尤其是阀体应做好保护措施，以免影响再次使用。
3气动开关阀的使用维护
对气动开关阀进行良好的维护，可提高阀门的使用性能，并延长阀门的使用寿命。
（1）定期用黄油、二硫化钼或石墨粉对阀杆螺纹及转轴进行润滑。
（2）对于不经常动作的阀门，要定期进行开关动作试验，做好润滑措施，避免需要时无法正常使用。
（3）对安装在室外的阀门，要做好防护措施，以防风吹日晒引起锈蚀，影响正常使用。
（4）禁止在阀门上放置重物及在阀门上站立。
（5）定期检查阀门动作情况，如发现明显的动作缓慢、漏气、开关不到位等现象，应及时处理，以免影响正常使用。
（6）定期检查空气过滤减压器、电磁阀、限位开关盒、速度控制器等零部件，出现问题及时维修、更换。
（7）执行器气源应保持干燥、清洁，定期对执行器相应配合使用的空气过滤器进行放水、排污，以免进入电磁阀和执行器，影响正常工作。
4气动开关阀的常见故障及处理
开关阀故障处理的快慢与准确程度决定着生产装置受影响的程度，维修人员的责任是现场快速、准确地判断和处理故障部位，使生产受影响的损失减到zui小。故障处理的原则是：到达现场后要先问再看、后动，先外后内，先想后修；处理的顺序是：先检查外部电路、气路，附件（电磁阀、空气过滤减压器等），再检查气动执行器，zui后检查阀门本体［2］。济宁中银遇到的主要开关阀故障有以下几种情况。
（1）执行机构不动作。
引起执行机构不动作的原因主要有4种，可根据实际情况进行检查：①检查进、出空气过滤减压器的气源压力是否达到额定值，根据情况调大气源压力或更换空气过滤减压器；②检查电磁阀有无堵塞现象，换气动作是否正常，根据情况清理堵塞或更换电磁阀；③检查进入执行机构的气源压力是否达到额定值，检查速度控制器有无堵塞现象；④检查阀门密封部件摩擦力是否太大，或密封圈是否有漏气现象。
值得注意的是，检修气动执行机构时，在打开端盖前，一定要使里面的弹簧处于自然放松状态，切不可带压力（弹力）拆卸，以防事故。
（2）执行机构动作，但扭矩不够。
检查气缸两端的调节螺栓，根据关闭情况进行调节，并锁死到适当位置。
（3）开关阀可开关，但开或关时动作缓慢。
这是气动开关阀比较常见的故障，可根据以下情况进行检查：①检查进入执行机构前的速度控制器是否需要调整，因为随着阀门使用年限的增长，工艺管道及阀门自身的变化都要求对速度控制器进行调整；②检查气缸是否有漏气现象，气缸内Ｏ型密封圈损坏可导致阀门动作缓慢；③检查弹簧是否推力减小；④检查气缸出口锁位阀动作是否灵敏，气缸排气是否正常。
（4）执行机构动作正常，但阀门不动作。
引起执行机构动作正常但阀门不动作的原因可能是：①阀芯与阀座卡死；②管道发生堵塞；③执行机构与阀芯连接处磨损、脱落等，可按照顺序逐一进行检查。
（5）执行机构动作正常，但阀门开关无法到位。
一般情况下，执行机构动作正常但阀门开关无法到位的原因可能为：①管道内有异物卡塞阀门，造成阀门动作不到位；②介质压差太大，执行机构刚性小，阀关不严；③阀体自身故障引起：若为球阀，一般为密封面损伤或填料函渗漏；若为衬氟或衬胶蝶阀，一般为所衬氟或胶变形；若为隔膜阀，一般为橡胶隔膜损坏；若为闸阀，可能是密封面擦伤或传动部位卡阻、磨损、锈蚀。
5结语
作为自动控制系统的执行机构———气动开关阀，它的正常运行关系到生产过程和系统的安全性，控制阀的合理选型、正确安装、认真维护是保证控制系统正常运行的前提，因此更需对阀门进行预防性维护，根据故障现象快速、准确地判断出故障部位，才能保证生产控制的正常运行。