my矿用阻燃分支电缆3*6+1*4报价
预分支电缆是工厂按照电缆用户要求的主、分支电缆型号、规格、截面、长度及分支位置等指标，在工厂内一系列生产设备，在流水生产线上将其制作完成的带分支电缆。　　 　　以上是工厂在流水生产线上制作预制分支电缆的简要工艺流程。下面简单介绍各部位的相应技术指标和要求。 　　1）电缆检验技术要求： 　　a.主、分电缆均应符合GB5023.1－1997；GB5023.2－1997；GB5023.3－1997；GB5023.4－1997；GB5023.7－1997《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》及IEC227－1；IEC227－2；IEC227－3；IEC227－4；IEC227－7的相关技术指标和要求。 　　 my矿用阻燃分支电缆3*6+1*4报价b.主、分电缆均应符合用户的规格、型号、截面要求。 　　2）电缆吊头是作为预制分支电缆在垂直安装布置时的起吊挂具，是预制分支电缆的附件，在水平布置时，则无需该附件。 　　技术要求： 　　a.耐受AC.3500V、5min不出现击穿；绝缘电阻≥200MΩ。b.承受该预制分支电缆自重2倍的重力24h不脱落。因预制分支电缆安装固定后，该吊头已不再承受重力。 　　3）剥主、分电缆外层护套、内层绝缘的技术要求： 　　a.确认用户长度尺寸； 　　b.切剥主分电缆的外层护套、内层绝缘的切口要整齐，并少是伤及电缆的导体材料。 　　4）分支接头压制成型的技术要求： 　　a.接头联结件应符合技术标准要求； 　　b.压接成型后的分支接头应有足够的压接力、接触面积，保证接触电阻约等效长度导体的电阻； 　　C.压接过程中不允许伤害主、分电缆的导体材料； 　　5）分支接头注塑成型的技术要求： 　　a.注塑用绝缘材料应采用与主、分电缆内层绝缘或外层护套型号相同的绝缘材料； 　　b.在注塑过程中不得对主、分电缆原有的内层绝缘及外层护套造成任何伤害； 　　c.确保注塑材料和主、分电缆外层护套有效粘全后的气密性和水密性； 　　d.分支联体注塑成型后，耐压AC.3500V、5min不出现击穿；绝缘电阻≥200MΩ。 　　6）预制分支电缆的成品检验 　　a.外观检查； 　　b.主、分支电缆的连续性检验； 　　c.耐电压检验； 　　d.绝缘电阻检验。 　　7）预制分支电缆的成品包装 　　预制分支电缆在包装时对各电缆端头用电缆盖帽密封，然后卷绕在电缆盘上或成束卷绕，并采用运输中不会损坏电缆的合适方式进行包装。 　 my矿用阻燃分支电缆3*6+1*4报价　二、预制分支电缆的优点和应用 　　1.预制分支电缆的优点 　　预制分支电缆是在专业化工厂的生产流水线上，用专业的生产设备和各种模具进行生产和制作。制作完成后的分支接头联接处，和主、分电缆原有的外护套层有效的粘结成一个整体。因此，与传统的施工现场处理电缆分支接头或比较*的母线槽技术相比，具有以下的诸多优点： 　　1）分支接头的绝缘处理费用大幅度降低； 　　2）现场施工费用大幅度降低； 　　3）现场施工周期、时间大量缩短； 　　4）现场施工人员、设备减少；施工人员技术要求条件下降； 　　5）不受施工现场的空间、环境条件的限制； 　　6）分支联接体的绝缘性能和电缆主体*，绝缘性能*，可靠性高； 　　7）具有更高的抗震、防水、耐火性能； 　　8）供电安全、可靠、一次有效开通率可达100％； 　　9）适用范围广、品种规格多； 　　10）用户可以方便的选择各种规格、型号、截面、长度的电缆，作为主、分支电缆任意搭配；