一、T968Y电动给水泵出口流量调节阀概述
T968Y系列电动给水泵出口流量调节阀是给水系统自动调节系统中主要设备之一，广泛应用于电站、化工、石油、冶金等给水系统中流量的调节。其结构特点是采用多片带孔园盘叠合而成的节流环和其上部的均流罩构成节流件，通过阀芯的升降来改变节流环或均流罩的通流截面来实现给水流量的调节，保证生产过程的需要。由于调节时采用节流环，改变了传统的一次降压变为多次降压，在大流量区由上面均流罩的截面改变来调节给水流量。因此，该阀门抗汽蚀、噪声小、延长了调节阀的使用寿命。由于该阀门采用了压力平衡式结构，降低了阀门的不平衡力，减小了执行机构的驱动力矩，节约能源。由于该阀门采用方便的装配式结构，因此拆装方便，减少了维修工作量。该系列调节阀也适用于其它各类液体流量的调节。

二、T968Y电动给水泵出口流量调节阀工作原理
T968Y系列电动给水泵出口流量调节阀是由电动执行机构和调节阀两部份组成。执行机构输入是调节器送来的直流电流信号，来驱动执行机构，产生轴向推力，带动调节阀动作，来改变介质流通面积，来满足系统中各类参数调节的要求，同时执行机构发出一个阀的位置信号供伺服放大器比较，使调节阀始终保持在一个与输入信号相对应的位置上，完成伺服调节任务。
该调节阀适用于125、200、300、600、1000MW机组中给水流量的调节和其它流体流量调节。也适用于100MW以下的各类小型机组的给水流量调节。

三、主要技术参数
 
公称通径DN（mm）
50
65
80
100
150
175
200
250
300
350
流量特性
近似线性、近似等百分比
公称压力PN (MPa)
≤10，10~50
连接型式
焊接
配用执行机构
PZD型
行程L（mm）
40
40
57.6
57.6
57.6
57.6
88.2
88.2
88.2
100
zui大压差△P（MPa）
≤42
额定流量系数 Cv
25
39
56
91
210
280
365
580
820
1000
工作温度（℃）
≤400
使用介质
水

注：也可配气动执行机构或ZKDS型执行机构.

四、主要技术性能指标

项 目
技 术 性 能 指 标
基本误差（%）
不超过±1.5
回差（%）
≤1
死区（%）
≤3
泄漏量
达到GB/T4213标准Ⅴ级；泄漏等级不低于MSS-SP-61标准。

五、阀门主要材料

名 称
材 料
阀体
A216 WCB、A217 WC6或20CrMo、ASTM A182 F12
阀芯
440C、2Cr13堆焊司太莱合金或D1N 14122
阀杆
17－4PH
阀座
2Cr13堆焊司太莱合金

七、阀门结构图

​

八、安装注意事项
1、 应垂直安装在水平管道上，并应考虑到手操和维修拆装的方便。安装调节阀时，一般应考虑设置旁通管路。
2、 安装时，应避免给调节阀带来附加的应力，以免因温度或自重影响调节阀的正常使用。当调节阀安装在较长的管道上时，应安装支架，振动剧烈的场合必须辅以支承或采取相应的避振措施。
3、 安装时，应使介质流向与阀体流向标志一致，安装后对管道清洗时，应使阀门处于zui大开度。
4、 安装在室外的电动阀应加保护措施，以防曝晒和雨淋。
5、 调节阀出厂前已经调试好，安装前不需要解体。

九、使用注意事项
1、 调试或投入运行前应仔细检查控制回路接线是否正确、可靠，电源电压是否正常。对防爆型电动阀应检查所有防爆面是否盖紧，螺钉是否拧紧。
2、 检查电动机转向前，阀门开度必须放在50%左右开度处，防止转向不对损坏阀门。
3、 任何操作中，开度指示不可低于0位，防止上下阀杆压弯变形。
4、 就地操作时，应断开电源或将操作器切换在“手动”位置，将执行器上手柄拉出即可操作，恢复自动操作时，应将手轮推至“自动”位置。

十、检修和维护

1、 调节阀的拆卸步骤：
•拆除电动执行机构的电源和信号线
•拆下电动执行机构
•拆去上下阀杆连接块
•拆下支架
•拆下阀盖螺母
•拆下阀盖
•取出阀芯
•取出均流罩和节流环
•取出阀座和垫片

2、 装配的步骤与拆卸步骤相反

3、 日常维护
•调节阀在运行中要定期检查轴螺母螺纹上润滑油脂是否良好。
•定期更换轴封填料，保证压盖处不泄漏。
•保持电动执行机构的清洁，环境温度不要超过标准。

4、 故障原因分析及排除方法

序号
现 象
原 因
消 除 方 法
1
调试时电动执行机构不转     1.电源未接上
2.阀杆弯曲卡死     1.检查电源是否接上
2.如阀杆弯曲，校直或调换阀杆。
2
阀杆动作不灵活     1.轴螺母的螺纹有损伤
2.润滑脂干燥或污垢
3.阀杆稍有弯曲     1.修复螺纹损坏部位
2.清除污物，重新添加润滑脂
3.校直或更换阀杆
3
填料处泄漏     1.填料不未压紧
2.填料失效     1.拧紧压板螺母，增加压板紧力
2.更换填料
4
阀门内泄漏     1.密封面有污物卡住
2.阀芯或阀座密封面损伤     1.加大阀门前后压差开关数次，冲掉污物
2.阀门解体，研磨密封面和阀芯，必要时进行密封面处理或更换阀芯、阀座