自控阀门被研磨的过程是怎样的？

 

　　磨削过程实质上是没有车床的切削过程，阀头或阀座上的点蚀或小孔深度通常在0.5 mm之内，并且可以使用磨削方法进行检查。 磨削过程分为粗磨，中磨和精磨。 粗磨是为了消除密封面上的划痕，凹痕和偏蚀等缺陷，使密封面具有较高的平整度和一定程度的光滑度。 磨基础。 使用磨头或磨削座工具进行粗磨，使用粗砂纸或粗粒研磨膏，其尺寸为80＃-280＃，粗粒尺寸，切削量大且高 效率。 但是，切割线较深，密封面的表面较粗糙。

 

　　因此，可以通过简单地去除阀头或阀座的点蚀来进行粗磨。 介质研磨是为了消除密封表面上的粗糙线条，并进一步提高密封表面的平整度和光滑度。 粒度为280＃-W5的细粒砂纸或细粒磨料膏，粒度细，切削量小，有利于降低粗糙度； 同时更换相应的棉卷，并且棉卷应该干净。 完成后，阀门的接触面应变亮。 如果您用铅笔在阀头或阀座上打几下笔，然后将阀头或阀座转一圈，则铅笔线应抹掉。 精磨是气门磨的Z后一步，主要是为了改善密封表面的光洁度。 细磨时，可用W5或较细的零件用油，煤油等稀释，并且阀的阀头用于磨削阀的阀座而不用用戏剧性的方法，这更有利于密封。 密封面。

 

 

　　研磨时，通常顺时针旋转约60-100°，然后沿相反方向旋转40-90°，轻轻研磨一会儿，必须检查一次，然后进行抛光 ，在阀头和阀座上可以看到细线。 当颜色为黑色和黑色时，请用油将其轻轻研磨，然后用干净的纱布清洁。 研磨后，去除其他缺陷，即，尽快组装以避免损坏抛光的阀头。 手动磨削无论是粗磨还是精磨，总是通过升降来完成。 旋转，往复运动； 攻丝，换向等操作。 目的是避免磨粒轨迹的重复，均匀研磨研磨垫和密封表面，并提高密封表面的平整度和光滑度。