产品介绍:
真空热处理炉主要由真空炉体、加热炉膛,测温系统、真空系统、制系统、水冷系统等组成。主要应用于高速钢、工模具钢、合金结构钢、不锈钢及其他材料的真空热处理,有色金属退火和时效处理等。
产品特点: - 该设备将真空/气氛、高温加热结合在一起,适用于粉末冶金、功能陶瓷、碳化硅、氧化铝等新材料的高温热成型,主要适用于高速钢、模具钢、工具钢、合金钢、钛合金等材料淬火后光亮退火。消除锻件、焊接件、冷冲压件、工件淬火后残余内应力,防止工件变形开裂。
- 炉体采用双层圆筒卧式结构,优质碳钢材料,内外壁之间通水冷却,确保炉壁温度低于55℃。炉体的外部安设有真空抽气接口、带有充放气阀门等。炉体中部设置加热室主体及电极和真空泵的抽气口。
- 加热保温系统采用氧化铝多晶纤维为保温炉膛,高温硅碳棒作为加热元件,电压变压实现低电压加热,减少电弧效应,保证了的温度均匀性和工件的均匀受热,且便于发热体的维修及更换,加热电极为专门设计真空密封,保证与炉体的良好密封和绝缘。
- 真空系统采用机械泵、扩散泵组、高真空蝶阀、真空规管、真空放气阀、真空管路等,并留有充气接口。为减少炉体振动,真空管道与泵的连接采用金属波纹管,真空测量由复合真空计测量。
- 真空测量采用数显真空计及配套规管,测量范围从标准大气压到10-5Pa。
- 控制系统由触摸屏、可编程序控制器、温控表等组成,以实现供电、控制、记录、监视、报警保护功能。同时,全面控制设备的运行,根据工艺要求,提供顺序控制信号,同时采集现场的反馈信号,提供转换、连锁、指示及报警信号。
- 温度控制采用智能化温度控制仪,控温精度±1℃,可存储16条工艺曲线,每组工艺可30段,并有PID参数自整定功能。温度信号采集采用1支K型热电偶。炉膛温度在控制柜上能实现数字显示,方便操作人员观察、记录。
- 水冷系统,该系统由主供水管分配到各冷却部位,采用闭式水循环系统。配备水压报警系统在断水时进行保护,以便开启备用水系统。备用水系统可在进水管路分开一支路连接到备用水,紧急使用时开启,正常使用时会关闭。
技术参数
产品名称 | 高温真空热处理炉 |
产品型号 | KJ-V1200-36LW-G |
设备形式 | 周期性作业 |
壳体结构 | 双层壳体 |
加热形式 | 高温硅碳棒 |
炉膛材料 | 氧化铝多晶纤维 |
用总电功率 | ≦15KW,加热功率:≦11KW |
电源电压 | 380V,三相,50Hz |
工作尺寸 | - ≧300×300×400mm(宽×高×深)
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设备尺寸 | 约2000×1350×1780mm(宽×高×深) |
温度 | ≧1200℃ |
额定温度 | ≧1100℃ |
恒温精度 | ≦±1℃ |
测温元件 | K型热电偶 |
温控保护 | 具有超温、断偶保护功能 |
保护气氛 | 氩气或高纯氮气等惰性气体 |
泵 | 机械旋片泵+扩散泵 |
可通气体 | 炉体预留进气口,可通任何惰性气体 |
极限真空度 | ≦6.67*10-3Pa(空炉、冷态、经净化) |
真空控制 | 高真空阀手动开合 |
真空计 | 合数显真空计 |
水冷机 | 循环水冷机,冷却炉门和真空泵组 |
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