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ST968Y系列汽封、再热蒸汽冷热段、抽汽疏水调节阀

时间:2015-05-30      阅读:1143

  • 一、概述

      ST968Y系列汽封、再热蒸汽冷段、再热蒸汽热段、各段抽汽系统疏水调节阀是专门为电站、冶金、石化等小型汽轮机热力系统配套的疏水调节阀。我厂专门为该热力系统配套设计制造各种型号的疏水调节阀。该阀门的特点是采用了多孔笼罩结构,疏水经节流孔相当于经过一只消音器,故该阀噪声小,汽蚀小,使用寿命长。疏水流量控制是通过阀芯上下 移动来改变节流孔多少来实现,当执行机构设定是两位制时,即是快开快关门。由于该阀采用方便的装配结构,故拆装方便,易于检修。


    二、工作原理

      ST968Y系列汽封、再热蒸汽冷段、再热蒸汽热段、抽汽系统疏水调节阀是由电动执行机构和调节阀两部份组成。电动调节阀输入是调节器送来的直流电信号,经伺服放大器放大后来驱动执行机构,产生轴向推力带动调节阀动作,从而引起介质流量的变化来调节系统中各类参数。同时执行机构发出一个阀的位置信号供伺服放大器比较,使调节阀始终保持在一个与输入信号相对应的位置上,完成伺服调节任务。该调节阀适用于125、200、300、600、1000MW机组疏水流量的调节。也适用于100MW以下的各类小型机组疏水流量的调节。


    三、主要技术参数

    公称通径DN(mm)

    20

    32

    40

    50

    65

    流量特性

    近似线性

    公称压力PN (MPa)

    1~10

    连接型式

    焊接

    配用执行机构

    PZD型

    行程L(mm)

    30.8

    30.8

    30.8

    40

    40

    zui大压差△P(MPa)

    0.3~8.2

    额定流量系数 Cv

    6

    16

    24

    39

    56

    工作温度 t(℃)

    ≤250~550

    使用介质

    蒸汽、饱和水

    注:1、该型号还有直角式ST967Y、法兰直角式ST947Y和法兰式ST948Y。

      2、也可配ZKDS型电动执行机构或气动执行机构。


    四、主要技术性能指标

    项 目

    技术性能指标

    基本误差(%)

    不超过±1.5

    回差(%)

    ≤1

    死区(%)

    ≤3

    泄漏量

    达到GB/T4213标准Ⅴ级;泄漏等级不低于MSS-SP-61标准。


    五、阀门主要材料

    名 称

    材 料

    阀体

    WC6、20GrMo、12Cr1MoV、F22

    阀芯

    316、2Cr13 堆司太莱合金、440

    阀杆

    316、25Cr2Mo1V、17-4PH

    阀座

    316、2Cr13 堆司太莱合金、440

  • 产品尺寸
  • 六、外形尺寸

    公称通径DN(mm)

    20

    32

    40

    50

    65

    H   (mm)

    730

    730

    730

    981

    981

    H1  (mm)

    95

    95

    95

    120

    120

    L   (mm)

    292

    292

    292

    400

    400

    D1  (mm)

    38

    48

    60

    76

    100

    D2  (mm)

    20

    32

    40

    50

    65

    注:以上数据仅供参考,可按工况要求设计。

  • 适用场所
  • 七、阀门结构图 

    ST968Y系列汽封、再热蒸汽冷热段、抽汽疏水调节阀


    八、安装注意事项

    1. 应垂直安装在水平管道上,并应考虑到手操和维修拆装的方便。安装调节阀时,一般应考虑设置旁通管路。
    2. 安装时,应避免给调节阀带来附加的应力,以免因温度或自重影响调节阀的正常使用。当调节阀安装在较长的管道上时,应安装支架,振动剧烈的场合必须辅以支承或采取相应的避振措施。
    3. 安装时,应使介质流向与阀体流向标志一致,安装后对管道清洗时,应使阀门处于zui大开度。
    4. 安装在室外的电动阀应加保护措施,以防曝晒和雨淋。
    5. 调节阀出厂前已经调试好,安装前不需要解体。

    九、使用注意事项

    1. 调试或投入运行前应仔细检查控制回路接线是否正确、可靠,电源电压是否正常。对防爆型电动阀应检查所有防爆面是否盖紧,螺钉是否拧紧。
    2. 检查电动机转向前,阀门开度必须放在50%左右开度处,防止转向不对损坏阀门。
    3. 任何操作中,开度指示不可低于0位,防止上下阀杆压弯变形。
    4. 就地操作时,应断开电源或将操作器切换在“手动”位置,将执行器上手柄拉出即可操作,恢复自动操作时,应将手轮推在“自动”位置。

    十、检修和维护
    1. 调节阀的拆卸步骤:

    ·拆除电动执行机构的电源线和信号线

    ·拆下电动执行机构

    ·拆去上下阀杆连接块

    ·拆下支架

    ·拆下阀盖螺母

    ·拆下阀盖

    ·取出阀芯

    ·取出均流罩

    ·取出阀座和垫片

    2. 装配的步骤与拆卸步骤相反

    3. 日常维护

    ·调节阀在运行中要定期检查轴螺母螺纹上润滑油脂是否良好。

    ·定期更换轴封填料,保证压盖处不泄漏。

    ·要保持电动执行机构的清洁,环境温度不要超过标准。

    4. 故障原因分析及排除方法

    序号

    现  象

    原  因

    消 除 方 法

    1

    调试时电动执行机构不转

    1. 电源未接上
    2. 阀杆弯曲卡死
    1. 检查电源是否接上
    2. 如阀杆弯曲,校直或调换阀杆。

    2

    阀杆动作不灵活

    1. 轴螺母的螺纹有损伤
    2. 润滑脂干燥或污垢


    1. 阀杆稍有弯曲
    1. 修复螺纹损坏部位
    2. 清除污物,重新添加润滑脂
    3. 校直或更换阀杆

    3

    填料处泄漏

    1. 填料未压紧


    1. 填料失效
    1. 拧紧压板螺母,增加压板紧力
    2. 更换填料

    4

    阀门内泄漏

    1. 密封面有污物卡住


    1. 阀芯或阀座密封面损伤 
    1. 加大阀门前后压差开关数次,冲掉污物
    2. 阀门解体,研磨密封面,必要时进行密封面处理或更换阀芯、阀座
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