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加气块成套生产线设备是*自适应系统,整个生产线可以看到每台机器的是这种对混凝土构件生产线一条,每个之间的所有组件工作的协调,以确保加气混凝土砌块的高产量,高品质,高生产效率。
加气块成套生产线设备是*自适应系统,整个生产线可以看到每台机器的是这种对混凝土构件生产线一条,每个之间的所有组件工作的协调,以确保加气混凝土砌块的高产量,高品质,高生产效率。
加气块原材料,使用球磨机来处理粉煤灰(或砂、石粉)经电磁振动给料机、胶带输送机送入球磨机,磨细后的粉煤灰(或砂、石粉)用粉煤灰泵分别送至料浆罐储存。
石灰经电磁振动给料机、胶带输送机送入颚式破碎机进行破碎,破碎后的石灰经斗式提升机送入石灰储仓,然后经螺旋输送机送入球磨机,磨细后的物料经螺旋输送机、斗式提升机送入粉料配料仓中。由此可见原料的制作甚为重要。
加气块初养和切割浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝,室温为48~68℃,初养时间为1.5-2小时(根据地理有利条件,可免去此工艺),初养后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上.脱去模框.切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头,模框吊回到运模车上人工清理和除油,然后吊到模车上组模进行下一次浇注,切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层,层间有四个支撑,若干个釜车编为一组。
加气块蒸压及成品坯体在釜前停车线上编组完成后,打开要出釜的蒸压釜釜门,先用卷扬机拉出釜内的成品釜车,然后再将准备蒸压的釜车用卷扬机拉入蒸压釜进行养护。釜车上的制成品用桥式起重机吊到成品库,然后用叉式装卸车运到成品堆场,空釜车及釜底板吊回至回车线上,清理后用卷扬机拉回码架处进行下一次循环。
加气块设备在中国也呈现出新的趋势,总的趋势是向上的。加气混凝土设备的过程变得更加自动化,在目前的自动化加气混凝土砌块设备的超过一半技术,自动化的控制,机械和机电一体化,大量的使用大大提高了生产效率,提高设备的寿命和使用的加气混凝土生产设备,全面实现业务灵活性和易用性生产技术。增加了机械能完成一个由计算机控制的各种复杂的过程,以确保高品质的生产。
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