1．施工期的维护和管理
        在施工期对球阀进行科学的管理和维护，是非常重要的，在施工期对设备管理到位，维护科学，不但可以保证安全，而且可以大大降低施工和运行管理期的费用。主要应注意以下方面：① 要采用正确的方法装卸阀门，避免阀门受到机械损伤。吊装阀门时，吊装带不能拴在阀杆或执行器上进行吊装，否则将造成阀杆弯曲、阀径密封失效以及齿轮箱遭到破坏；② 在出厂前，要在阀门两端加装简易盲板，避免在运输的过程中和工地上有水、砂子等杂质进入阀腔，对密封造成腐蚀和损伤；③ 在施工现场，阀门整齐的摆放在枕木上，不要随地摆放，避免排污嘴、注脂嘴等被损坏或折断；④ 在安装前，必须对阀门进行注润滑脂。通过注润滑脂一方面检查注脂通道是否畅通，另一方面要将阀座密封面和后腔注满，避免杂质进入密封面和后腔，同时在一定程度上可减弱焊接高温对阀座的损伤；⑤ 在安装的整个过程要保持阀门在全开位；⑥ 当焊接完毕和做完水压实验以及每次操作前后，要及时的补入一定量的润滑脂；⑦ 做完水压实验后，要将阀腔里的水及时排干净，防止锈蚀和结冰。
        2．运行过程中日常的维护和保养建议
        ① 周期性的检查阀门的密封性，通过排污嘴来检查，如果有内漏，按内漏处理程序进行处理；② 适时地向阀座注入一定量的新鲜润滑脂，注入的量和频率依照阀门活动频繁程度而定，一般当阀门活动一次后，要适量注入润滑脂，每次注入量大概为密封系统容积的1/8，这样做的目的是zui大程度的避免管道内的杂质进入阀座后腔，影响阀座运动，从而导致密封失效，同时保证密封面时刻处于“湿润”状态；③ 对很少活动的博球阀门，每年zui少活动1次，同时注入适量的润滑脂，这样做可以避免球体和阀座胶合，同时也可以避免球体活动时地干磨，保护阀座和球体；④ 入冬前对球阀进行全面维护和保养，重点要排掉阀腔内和执行机构内的水，避免冬天冻结，影响正常功能；⑤ 每年更换1次齿轮传动机构内的润滑脂；⑥ 定期检查阀径密封，一旦出现外漏，要及时处理；⑦ 清除锈蚀，对外部进行维护。
        常见故障及排除方法
        1．天然气球阀内漏
        球阀内漏是天然气管道球阀zui常见的问题。
        (1)球阀内漏的原因
        1)施工期造成阀门内漏的原因：① 运输和吊装不当引起阀门的整体损伤从而造成阀门内漏；② 出厂时，打完水压没有对阀门进行干燥处理和防腐处理，造成密封面锈蚀形成内漏；③施工现场保护不到位，阀门两端没有加装盲板，雨水、砂子等杂质进入阀座，造成泄漏；④ 安装时，没有对阀座注入润滑脂，造成杂质进入阀座后部，或焊接时烧伤引起内漏；⑤阀没有在全开位进行安装，造成球体损伤，在焊接时，如果阀不在全开位，焊接飞溅物将造成球体损伤，当附有焊接飞溅物的球体在开关时进一步将造成阀座损伤，从而导致内漏；⑥焊渣等施工物造成密封面划伤；⑦ 出厂或安装时限位不准确造成泄漏，如果阀杆驱动套或其他附件与之装配角度错位，阀门将泄漏。
        2)运行期造成阀门内漏的原因：① zui常见的原因是运营管理者考虑到较为昂贵的维护费用对阀门不进行维护，或缺乏科学的阀门管理和维护办法对阀门不进行预防性维护，造成设备提前出现故障；② 操作不当或没有按照维护程序进行维护造成内漏；③ 在正常操作时，施工物划伤密封面，造成内漏；④ 清管不当造成密封面损伤造成内漏；⑤ 长期不保养或不活动阀门，造成阀座和球体抱死，在开关阀门时造成密封损伤形成内漏；⑥ 阀门开关不到位造成内漏，任何球阀无论开、关位，一般倾斜2°～3°就可能引起泄漏[2]；⑦ 许多大口径球阀大都有阀杆止动块，如果使用时间长，由于锈蚀等原因在阀杆和阀杆止动块间将会堆积铁锈、灰尘、油漆等杂物，这些杂物将造成阀门无法旋转到位而引起泄漏—— 如果阀门是埋地的，加长阀杆会产生并落下更多的锈蚀和杂质妨碍阀球旋转到位，引起阀门泄漏，⑧ 一般的执行机构也有限位，如果长期造成锈蚀，润滑脂硬化或限位螺栓松动将使限位不准确，造成内漏；⑨ 电动执行机构的阀位设定靠前，没有关到位造成内漏；⑩缺乏周期性的维护和保养，造成密封脂变干、变硬，变干的密封脂堆积在弹性阀座后，阻碍阀座运动，造成密封失效。
  为提高阀门的可靠度、延长阀门使用寿命，做好早期的尤其是施工期和投产期的维护和监管工作非常重要。为此建议：① 加强设备出厂前维护的监督工作以及运输过程中的监管工作；② 加强设备现场安装前的维护、保养以及安装过程的监理工作；③ 安装前，一定要进行水压实验，及早发现问题，及早处理；④改变观念，进行预防性维护管理，制定周期性维护计划并严格实施；⑤ 加强专业培训，提高专业维护人员素质，做到维护保养科学、规范和安全；⑥ 建立和完善设备出厂、运输、安装、 试验、使用的维护、保养台帐，为以后的管理工作做好原始资料的记录和积累；⑦ 进行不断摸索，建立相关的、科学的维护程序和检验标准。