对产生铝镁粉尘的除尘，应选择干式外滤式脉冲布袋防爆除尘器，并负压运行。除尘器由钢质焊接材料制作，不同种类的可燃性粉尘不得合用同一除尘器。
 

　　除尘器的使用要求
 

　　除尘器滤袋具有防静电功能，与滤袋相连接的金属材质构件(如袋笼、花板、短管等)采取静电跨接的方式作为防静电的措施。
 

　　脉冲电磁阀采用防爆电磁阀，对喷吹压力进行监控，视清灰的效果，调整好清灰的频率。除尘器箱体内滤袋表面经清灰后残留厚度不大于1 mm 积尘。
 

　　除尘器本体上需安装能满足泄爆要求的泄爆装置，安装进、出风口压差监测报警装置，除尘器所有安全装置需与系统保护互锁联动。
 

　　除尘器需安装温控装置。除尘器灰斗采用圆弧化处理，灰斗设计角度大于70°。
 

　　除尘器视粉尘爆炸的风险，加装粉体或喷淋抑爆系统，当检测到爆炸的最初期，使用探测仪器探测爆炸压力的迅速升高或温度的升高，激活抑爆系统，通过抑爆器或喷淋系统迅速喷射灭火剂(惰性气体、碳酸氢纳粉体)或水源，达到预防粉尘燃爆的作用。
 

　　抑爆系统的动作时间控制在1.5 m/s 内。卸料系统采用防爆锁气卸灰装置，安装锁气卸灰装置的运作监测装置。
 

　　一般情况下，除尘器应设置于室外。除尘器与厂房建筑物相邻小于10 m 的外墙，应采用非燃烧建筑材料进行隔离，远离明火25 m 。
 

　　吸尘罩的要求
 

　　吸尘罩需要满足4 个方面的要求，一是能有效地收集所产生的粉尘，二是作业时易产生火花的抽风口与管道连接处，视工况要求需安装火花探测和火花熄灭装置，三是采取防止吸入铁片和螺钉等能产生撞击火花的装置，四是满足抽风口的风速不小于1 m/s 要求。
 

　　风管要求
 

　　风管的材质一般选用除静电钢质焊接圆形管道，内表面光滑，采用法兰连接，法兰静电跨接。
 

　　室内应设置风管制作检查清灰口及风速检测口，在水平风管每间隔6 m 处，以及风管转向大于45°的部位，设置清灰口。风管内的风速确保大于20 ～ 23 m/s，满足风管内不出现粉尘沉降、积尘，一般粉尘确保大于20 m/s，金属粉尘如铝镁粉尘确保大于23 m/s。
 

　　管壁粉尘残余积尘不出现厚度大于1 mm。视工况运行需要，管道加装温度、风速、粉尘浓度监控装置，时刻监测管道内温度、风速、粉尘浓度。
 

　　隔爆阀安装位置未能满足反应距离
 

　　在系统安全运行方面，要求对系统运行的各环节采取有效的防静电措施，各监测表的表面应设置在可以目视的方位。对于登高梯台，需牢固，符合国家标准，高台设有踢脚挡板。
 

　　对于排气筒，应设置为离地高为15 m，具有牢固、抗风压竖立的性能;排气筒旁设有独立的避雷系统。
 

　　对于日常安全管理，要求现场有醒目的安全标志标识;现场张贴除尘系统运行操作程序;落实专人管理，每天对运行状况进行安全检查，并做好记录;定期对风管内的积尘和除尘器所收集的粉尘进行清理;异常情况时能确保系统运行紧急停机。
 

　　进风管道未按要求采用圆形管道
 

　　管道内的粉尘浓度控制在该粉尘爆炸下限的25% ～ 50% 以内。室内风管强度高于室外风管强度，室外风管强度高于除尘器本体强度。进出除尘器风管口安装风压差监测报警装置，也可安装于除尘器进、出风口处。室外除尘器进风管道不得直接通向除尘器本体，且在适合的位置上设置隔爆阀和径向处安装泄爆片。
 

　　爆破片要求经过计算，在设定的爆破温度下，爆破片压力差达到预定值时，爆破片即可动作(破裂或脱落)。要配置有足够的泄爆面积，将爆炸的压力安全泄出，保护除尘器本体和管道设备不受到破坏。
 

　　除尘器爆破片要求安装于本体上，方向应避开冲击人体、危险物、建筑物、设备等方向。管道爆破片应安装于进入除尘器主风管道的径向处。室内的泄爆装置应采用泄压导管的方式将泄压口引到建筑物外。管道泄爆面积要求大于或等于管道的截面积。
 

　　爆破片需设有铭牌，有毒性、腐蚀性、以及燃料粉尘的除尘器及风管不得采用泄爆装置进行泄压。
 

　　在抑爆方面，要求对收尘管道或除尘器本体接收到即将出现爆炸风险的时候，除尘系统需及时启动抑爆装置，采取相应的措施，如充入惰性气体、惰性粉体或喷淋系统。在风机方面，要求风机叶片用能导电、运行时不产生火花的材料制作，风机选用防爆风机，涉粉电机需采用防护等级为ip54 以上(主要含义是防尘、防水和防爆炸性气体)的外壳，风机出口处安装消音设施。