除尘器影响设备阻力的主要因素有哪些？我们来给大家介绍下：
 

　　第一、过滤风速
 

　　设备肌力在很大程度上取决于选定的过滤风速除尘器结构阻力、清沽滤料的阻力及滤料上附t粉尘层的阻力都随过滤风速的提高而增加。所以，过滤风速决定阻力大小。
 

　　第二、粉尘负荷
 

　　粉尘堆积负荷对积尘滤料的阻力有决定性影响，直接关系着阻力大小。滤料表面粉尘层积得越多，除尘器阻力越大，对针刺毡而言，堆积后的粉尘阻力约为淸洁滤布的6-8倍。工作过程中袋式除尘器的阻力 不是定值，而是随时间变化的。随着过滤的进行，滤料粘附着的粉尘层逐渐增厚，透气性 降低，阻力便相应增加此时便需淸灰，以便将阻力控制在一定范围之内，确保除尘器的正常工作。

　　第三、纤维长度
 

　　不同结构滤料的阻力通常有如下关系，长纤维滤料高于短纤维滤料； 不起绒滤料高于起绒滤料机织滤料高于毡类滤料。
 

　　第四、清灰方式
 

　　在同样条件下采用高能量清灰方式(如脉冲清灰、气环反吹等)的设备阻力较低，而采用低能量清灰方式的设备阻力较高，这是由于淸灰后滤料剩余粉尘量不同所致，由此可见，在袋式除尘器允许的阻力确定后，过滤风速、进口含尘浓度和过滤持续时 间这三个参数是互相制约的。如处理含尘浓度低的气体时，清灰时间间隔可以适当延长，处理含尘浓度高的气体时，清灰时间间隔应尽量缩短。进口含尘浓度低、清灰时间间隔 短、清灰效果好的除尘器可以选用较高的过滤风速；反之，则应选用较低的过虑风速。袋式除尘器正常工作时，压力损失与气体流量随时间变化，淸灰宽度是指每次淸灰的持续时间，清灰周期是指前后两次清灰的间隔时间。