不同粉尘性质决定了选用什么样的除尘器
时间:2015-03-19 阅读:2191
粉尘性质不同它所适用的除尘设备也不同,现根据以下特点来进得阐述:
(1)粉尘的湿润性和粘着性。
粉尘的湿润性、浸润性是通过尘粒间形成的毛细管作用完成的,与粉尘的原子链、表面状态以及液体的表面张力等因素相关,可用湿润角来表征。通常称小于60°者为亲水性,大于90°者为憎水性。吸湿性粉尘当在其湿度增加后,粒子的凝集力、粘性力随之增加,流动性、荷电性随之减少,粘附于滤袋表面,久而久之,清灰失效,尘饼板结。有些粉尘如CaO,CaCl,KCl,MgCl2,NaCO3等吸湿后进一步发生化学反应,其性质和形态均发生变化,称之为潮解。潮解后粉尘糊住滤袋表面,这是袋式除尘设备zui忌讳的。
对于湿润性、潮解性粉尘,在选用滤料时应注意滤料的光滑、不起绒和憎水性,其中以覆膜滤料和塑烧板为。
湿润性强的粉尘许多粘着力较强,其实湿和粘有不可分割的。对于袋式除尘设备如果粘着力过小,将失去捕集粉尘的能力,而粘着力过大又造成粉尘凝聚、清灰困难。对于粘着性强的粉尘同样应选用长丝不起绒织物滤料,或经表面烧毛、压光、镜面处理的针刺毡滤料,对于浸渍、涂布、覆膜技术应充分利用。从滤料的材质上讲、锦纶、玻纤优于其他品种。
(2)粉尘的可燃性和荷电性。
某些粉尘在特定的浓度状态下,在空气中遇火花发生燃烧或爆炸。粉尘的可燃性与其的粒径、成分、浓度、燃烧热以及燃烧速度等多种因素有关。粒径越小、比表面积越大、越易点燃。粉尘爆炸的一个重要条件是密闭空间,在这个空间其爆炸浓度下限一般为几十至几百克/米3,粉尘燃烧热和燃烧速度越高,其爆炸威力越大。粉尘燃烧或爆炸火源通常是由磨擦火花、静电火花、炽热颗粒物等引起的,其中荷电性危害zui大。这是因为化纤滤料通常是容易荷电的,如果粉尘同时荷电则极易产生火花,所以对于可燃性和易荷电的粉尘如煤粉、焦粉、氧化铝粉和镁粉等,宜选择阻燃型滤料和导电滤料。
一般认为氧指数大于30的纤维织造的滤料,如PVC、PPS、P84、PTEF等是安全的,而对于用氧指数小于30的纤维,如:丙纶、锦纶、涤纶、亚酰胺等到滤料可采用阻燃剂浸渍处理。消静电滤料是指在滤料纤维中混入导电纤维,使滤料在经向或纬向具有导电性能,使电阻小于109Ω。常用的导电纤维有不锈钢纤维和改性(渗碳)化学纤维。两者相比,前者导电性能稳定可靠,后者经过一定时间后导电性能易衰退。导电纤维混入量约为基本纤维的2%—5%。
(3)粉尘的流动和磨擦性。
粉尘的流动和磨擦性较强时,会直接磨损滤袋,降低使用寿命。表面粗糙、菱形不规则的粒子比表面光滑球形粒子磨擦大于10倍。粒径为90μm左右的尘粒的磨损性zui大,而当粒径减少到5—10um时磨损已十分微弱。磨损与气流速度的2—3次方与粒径的1.5次方成正比,因此μm,气流速度及其均匀性是必须严格控制的。在常见粉尘中,铝粉、硅粉、焦粉、碳粉、烧结矿粉等属于高磨损性粉尘。对于磨损性粉尘宜选用耐磨性好的滤料。
除尘滤料的磨损的部位与形式多种多样,根据经验,滤袋磨损多在下部,这是因为滤袋上部滤速低,气体含尘浓度小的缘故。
对于磨性强的粉尘,选用滤料应注意3点:
1)化学纤维优于玻璃纤维,膨化玻璃纤维优于一般玻璃纤维,细、短、卷起纤维优于粗、长、光滑性纤维。
2)毡料中宜用针刺方式加强纤维之间的交络性,织物中以缎纹织物*,织物表面的拉绒也是提高耐磨性的措施,但是毡料、缎纹织物和起绒滤料会增加阻力值。
3)对于普通滤料表面涂覆、压光等后处理也可提高耐磨性。对于玻璃纤维滤料、硅油、石墨、聚四氟乙烯树脂处理可以改善耐磨耐折性。但是覆膜滤料用于磨损性强的工况时,膜会过早地磨坏,失去覆膜作用。
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