一、系统介绍

烟气排放连续监测系统对大气污染源排放的气态污染物和颗粒物进行浓度和排放总量连续监测并将信息实时传输到主管部门的装置，被称为“烟气自动监控系统”（简称CEMS），可对固定污染源（如锅炉、工业炉窑、焚烧炉等）排放烟气中的颗粒物、气态污染物的浓度（mg/m3）和排放率（kg/h、t/d、t/a）进行连续地、实时地跟踪测试。

本公司的烟尘烟气排放连续监测系统采用*的紫外差分吸收光谱技术+抽取冷凝法，抽取式冷凝法CEMS能够测量SO2、NOx、O2、温度、压力、流速、粉尘、湿度等多项参数，并将所有的监测参数传输至用户DCS系统，通过数采仪与环保部门的数据系统通讯。系统设备放置在分析小屋内，操作和维护方便；整套系统结构简单，模块化设计，稳定性强，运行成本低。

二、执行标准

GB-12519-2010 分析仪器通用技术条件

ISA S5.1 仪表符号和标志

GB 50131-2007 自动化仪表工程施工及验收规范

GB 3095-2012 环境空气质量标准

GB/T16157—1996 固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法

GB50093—2002 自动化仪表工程施工及验收规范

GB 13223-2011 火电厂大气污染物排放标准

GB16297-1996 大气污染物综合排放标准

HJ/T75—2017 固定污染源烟气（SO2、NOX、颗粒物）排放连续监测技术规范

HJ/T76—2017 固定污染源烟气（SO2、NOX、颗粒物）排放连续监测系统技术要求及检测方法

HJ/T212—2005 污染源在线自动监控(监测)系统传输标准

HJ/T 352—2007 环境污染源自动监控信息传输、交换技术规范（试行）

HJ/T 47—1999 烟气采样器技术条件

HJ/T 48—1999 烟尘采样器技术条件

GB/T 15464-2008 仪器仪表包装通用技术条件

GB/T 191-2008 包装储运图示标志

三、系统参数

烟气温度限制 (/) ： 0-300（可订制）

采样方式：直接抽取

设备对振动的要求： 无振动

整个系统压缩空气要求：0.4Mpa以上，无油无水

耗气量： 2.2m3/h

平均耗气量： 0.45m3/h

气流量 (L/min)：2

平均气流量 (L/min)：1.5

尺寸：800mm×600mm×1800mm

重量：约150kg

伴热管线温度：120ºC～200ºC

探头伴热温度：120ºC～200ºC

防护等级：机柜IP42，其他IP65

供电：220VAC±10%，5000W

环境温度：-20ºC～50ºC

环境湿度：5%Rh～95%Rh（不结露）

对外输出：4-20mA，RS232，RS485

标准气体： 8L,钢瓶

四、检测项目

1、SO2、NOX、O2、温度、压力、流速（流量）、粉尘、湿度

2、烟气采样方法：高温伴热冷干法抽取式

3、SO2、NOX测量方法：紫外差分吸收光谱（DOAS）分析技术

O2测量方法：电化学

4、烟气温度测量方法： 热敏电阻（或热电偶）

5、烟气压力测量方法：压力传感器

6、烟气流速测量方法：微差压法(皮托管)

7、烟气粉尘测量方法：激光后散射方式

8、烟气湿度测量方法：阻容法

五、系统特点

1、基于冷凝直接抽取式高温伴热法，*的紫外差分吸收光谱技术，光谱全息光栅分光，二极管阵列检测，获得完整连续吸收光谱，高波长分辨率保证探测下限低、温漂小、响应时间小，不用增加NO2↔NO转化器，可直接测量NO2，灵活扩展CO、CO2等模块。

2、自动化程度高，采集系统的详细状态信息，可作为数据有效性审核的利资源；

3、二级冷凝快速除水、降温，减少气、水接触时间，降低SO2损耗，采样探头运用多级粉尘过滤技术与定时反吹相结合，有效解决探头易堵塞的难题，适应高尘、高湿、高温、高腐蚀性等环境；

4、分析仪气体室由不锈钢加工而成，气体室强壮、成本低，受水分、粉尘的影响小，检测器与气体室采用光纤连接，更换方便，维护成本低；

5、智能化设计，自动调零，量程超限报警，湿度报警，采样探头温度异常报警、冷凝器温度异常报警、加热温度异常报警、故障报警；

6、温压流检测仪采用一体化机柜，高精密微差压变送器（检测下限低），自动调零，自动反吹，反吹保护，数据上传与显示等功能；