强力岗位移动轴流风机 工作原理

当叶轮旋转时，气体从进风口轴向进入叶轮，受到叶轮上叶片的推挤而使气体的能量升高，然后流入导叶。导叶将偏转气流变为轴向流动，同时将气体导入扩压管，进一步将气体动能转换为压力能，zui后引入工作管路。

轴流式风机叶片的工作方式与飞机的机翼类似。但是，后者是将升力向上作用于机翼上并支撑飞机的重量，而轴流式风机则固定位置并使空气移动。

轴流式风机的横截面一般为翼剖面。叶片可以固定位置，也可以围绕其纵轴旋转。叶片与气流的角度或者叶片间距可以不可调或可调。改变叶片角度或间距是轴流式风机的主要优势之一。小叶片间距角度产生较低的流量，而增加间距则可产生较高的流量。

强力岗位移动轴流风机

采用从声源入手，低转速，高压力系数的设计方法，研制成空间扭曲倾斜式叶型，配用风机电机，具有明显的噪声低，风量大，耗电省，振动小，外形美观等优点，是一种高效，节能型轴流风机。广泛适用于厂房，仓库，办公室，住宅等场所的壁式排风，管道送风。

本系列风机一般配用三相电机，按用户要求对0.55KW以下可配用单相电机。可根据输送介质要求制成防腐，防爆型：FDZ为防腐型轴流通风机，用于输送有腐蚀性的气体；BDZ为防爆型轴流通风机，用于输送易燃易爆的气体。FBDZ为防腐玻璃钢防爆型轴流通风机，用于输送有腐蚀性且易燃易爆的气体

是在原国标基础上经公司技术部门开发的从噪音角度出发，设置低转速电机，大风量高压力系数的设计理念，加宽叶轮，加长大弦，大角度，叶轮扭曲倾斜式叶型，配用风机电机，具有明显的噪声低，风量大，耗电省，振动小，外形美观等优点，是一种高效，节能型轴流风机。广泛适用于厂房，仓库，办公室，住宅等场所的壁式排风，管道送风，还根据客户不同的环境要求改变叶轮的角度，适合各不同的参数要求。

本系列风机有三种型式：：DZ－11型壁式轴流风机，DZ－12型岗位式轴流风机，ZD－13管道式轴流风机。特场合按殊用户要求可设计在进出风口带网罩，45度弯头60度弯头90度弯头或自垂式百叶，防止雨水倒灌，在风机关闭情况下有效阻止与外界温度隔绝，特别适合于北方气候。

一般配用三相异步电机，按用户要求对0.55KW以下可配用单相异步电机。可根据输送气体介质不同要求制成防腐型，防爆型：FDZ为防腐型轴流通风机，用于输送有腐蚀性的气体；BDZ为防爆型轴流通风机，用于输送易燃易爆的气体。FBDZ为防腐防爆型轴流通风机，用于输送有腐蚀性且易燃易爆的气体。还可根据客户的不同要防爆要求做成更高规格，如BT4，CT4，各种不同防爆等级。

维护保养

1、使用环境应经常保持整洁，风机表面保持清洁，进、出风口不应有杂物，定期清除风机及管道内的灰尘等杂物。

2、只能在风机*正常情况下方可运转，同时要保证供电设施容量充足，电压稳定，严禁缺损运行，供电线路必须为线路，不应用临时线路供电。

3、风机在运行过程中发现风机有异常声音、电机严重发热、外壳带电、开关跳闸、不能启动等现象，应立即停机检查。为了保证安全，不允许在风机运行中进行维修，检修后应进行试运转五分钟左右，确认无异常现象再开机运转。

4、根据使用环境条件下不定期对轴承补充或更换润滑脂（电机封闭轴承在使用寿命期内不必更换润滑油脂），为保证风机在运行过程中良好的润滑，加油次数不少于1000小时/次封闭轴承和电机轴承，加油用zl-3锂基润滑油脂填充轴承内外圈的1/3；严禁缺油运转。

5、风机应贮存在干燥的环境中，避免电机受潮。风机在露天存放时，应有防御措施。在贮存与搬运过程中应防止风机磕碰，以免风机受到损伤。 

安装方式

准备工作

开箱检查风机各部件是否齐全，机壳外部有否碰伤，特别要注意头部整流器是否有碰伤变形，各部件联接是否紧密，叶片电机有无损伤，叶轮转动是否灵活，如发现问题应予以修理及调整。检查风机的安装基础，它必须有足够的强度和刚度，以保证能承受风机运行时的负荷，同时检查基础与风机的联接尺寸是否符合设计要求。

安装事项

1、风机卧地式安装将减振器通过联接螺栓固定于风机机座，用中心高调整垫板调节各减振器水平高度，用固定螺栓将风机固于已焊接在基础上的联接钢板上，如风机由于抗震等原因无需减振器，则将风机机座上的螺孔与基础上的预埋螺栓直接联接即可。

2、侧墙卧式安装风机安装的基本要求与卧地式安装相同，只是安装托架做成斜臂支撑式，托架要有足够的强度和刚度，10#以上风机不宜采用此种安装方式。

3、悬挂式安装先将减振器与风机用螺栓联接成一体，减振器对称安装，布置于风机重心两侧，直接将风机提升插入安装于悬挂支架，悬挂支架的高度，视实际空间距离由用户自定，16#以上风机一般不采用此种安装型式。

4、立式安装风机立式安装方法与卧地式安装*，对风机基础的强度与刚度要求更严格。

5、风机与两端管道的联接必须采用挠性接头，以隔离振动和保护风机。

调试方法

1、轴流风机安置完毕后，在启动前应检查风机转动的灵活性，用手拨动叶片是否有卡壳摩擦现象。检查风机及相邻管道内是否有遗留东西和别的杂物。

2、检查管道内的风门是否处于开启状态。

3、人员应远离风机。

4、启动风机，检查扇叶转向是否与旋转标识标记的相符合，在检查合格后，试运行10-30分钟后停止，检查叶片有无松动现象，减振座与底子连接螺栓有无松动，一切正常后，才正式启动，投入运行。

参数