KCG高温齿轮油泵构造日常是如何维护的
    一台完好的齿轮油泵包括马达、减速器、联轴器和泵头几局部，泵头局部由泵壳、前后侧盖、齿轮轴、滑动轴承和轴封构成.高温齿轮泵工作时依托主、从动齿轮的互相啮合形成的工作容积变化来保送熔体.工作容积由泵体、齿轮的齿槽及具有侧板功用的轴承构成. 当齿轮旋转时熔体即进入吸入腔两齿轮的齿槽中，随着齿轮转动熔体从两侧被带入排出腔，齿轮的再度啮合使齿槽中的熔体被挤出排出腔压送到出口管道.只需泵轴转动齿轮就向出口侧压送熔体，因而泵出口可到达很高的压力而流量与排出压力根本无关
高温齿轮油泵日常维护： 
    (l)泵的崩溃和清洗、升、降温、起停都应严厉依照规则操作以防止不应有的损失. 
    (2)应留意坚持增压泵人口压力的稳定，使其具有稳定的容积效率以有利于泵自身运转和下游纺丝质量的稳定.
    (3)人口为负压的填料轴封泵，应坚持填料函处压力高于外界大气压.背压降低时应及时调整填料函的压力，否则会使泵吸入空气形成铸带条断带影响切粒而招致切粒机放流.
    (4)要经常检查热媒夹套的温度要保证主体与前、后盖的热媒温度要坚持分歧. 
    (5)每一次齿轮泵产量进步时要将当时的产量、转速、出、入口压力、电流值记载下来，并将前后数据加以比拟、认真剖析以便尽早发现异常及时处置. 
高温齿轮泵常见故障及对策如下：
   （1）故障现象：泵不能排料
故障原因：a、旋转方向相反；b、吸入或排出阀关闭； c、入口无料或压力过低； d、粘度过高，泵无法咬料
对策： a、确认旋转方向； b、确认阀门是否关闭； c、检查阀门和压力表； d、检查液体粘度，以低速运转时按转速比例的流量是否出现，若有流量，则流入不足、
   （2）故障现象：泵流量不足
故障原因：a、吸入或排出阀关闭； b、入口压力低； c、出口管线堵塞； d、填料箱泄漏；e、转速过低
对策：a、确认阀门是否关闭；b、检查阀门是否打开；c、确认排出量是否正常； d、紧固；大量泄露漏影响生产时，应停止运转，拆卸检查； e、检查泵轴实际转速；
   （3）故障现象：声音异常
故障原因：a、联轴节偏心大或润滑不良 b、电动机故障； c、减速机异常； d、轴封处安装不良； e、轴变形或磨损
对策：a、泊泰邦找正或充填润滑脂； b、检查电动机； c、检查轴承和齿轮； d、检查轴封； e、停车解体检查
   （4）故障现象：电流过大
故障原因：a、出口压力过高； b、熔体粘度过大；c、轴封装配不良； d、轴或轴承磨损； e、电动机故障
对策：a、检查下游设备及管线；b、检验粘度； c、检查轴封，适当调整； d、停车后检查，用手盘车是否过重； e、检查电动机
   （5）故障现象：泵突然停止
故障原因：a、停电； b、电机过载保护； c、联轴器损坏；d、出口压力过高，联锁反应；e、泵内咬入异常； f、轴与轴承粘着卡死
对策：a、检查电源；b、检查电动机；c、打开安全罩，盘车检查；d、检查仪表联锁系统；e、停车后，正反转盘车确认； f、盘车确认