水泥回转窑冷却机的作用和应用工艺特点y
    水泥回转窑冷却机有近十种形式，但现代新型干法烧成系统多用单筒、多筒和蓖式冷却机。熊会思认为这些冷却机要完成下列任务：
   (1)尽可能多地把熟料中显热(1200~1500kJ/kg熟料)回收进烧成系统加热二次空气，可能的话也加热三次空气，要尽可能提高二、三次空气温度，把烧成系统燃料消耗将至zui低。
   (2)选择zui适当的熟料冷却速度，以提高水泥质量和熟料的易磨性。
    熟料冷却速度会大大地影响熟料的质量。常用三种冷却机的水泥回转窑内预冷却区长度不相同。蓖式冷却机预冷却区zui短，因此由窑卸出的熟料温度zui高(达到1300~1400℃)，进到冷却机后，吹以冷风(等于环境温度)，熟料受到急冷，熟料中液相来不及完成结晶，一部分呈玻璃相，一部分即使结晶也比普通冷却机速度得到的结晶粒更细，这种熟料可以支撑强度更大的水泥。单筒和多筒冷却机由于窑中预冷却区较长，冷却机入口熟料温度较低(1100~1300℃)，而这两种冷却机是逆流热交换，到冷却机熟料入口处，冷却空气温度已达到700~800℃，因此对熟料起不到急冷的作用。
    关于易磨性，由于熟料急冷后其颗粒中会产生热应力和裂纹，通过对比实验后说明急冷熟料更容易粉磨。
   (3)zui后要把熟料冷却到尽可能低的温度，以满足熟料输送、贮存和水泥粉碎的要求。对多筒冷却机而言，入机冷却风量要求全部入窑作二次空气；而单筒冷却机的冷却风一部分入窑作二次空气，一部分可由回转窑窑头抽取作三次空气。它们的共同特点是入冷却机风量受窑系统燃烧所需空气量限制，不能随意加大风量把熟料冷却到足够低的温度，一般出冷却机的熟料温度是200~400℃，这样高的熟料温度对输送设备及贮存很不利，更不能直接入磨粉磨。而篦式冷却机除供给系统二次及三次空气外，还抽取二次冷却区空气作原料磨、煤磨甚至矿渣烘干机的烘干热源。如果需要的话可以供给更多空气，把熟料冷却到70~120℃。
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(李总)
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