管线式乳化机，管线式高剪切乳化机，三级管线式高剪切乳化机是利用定转子的高速旋转使物料在乳化机中形成一个高强的涡旋、剪切、破碎、撕裂，将物料打细以便于更好的分散、乳化、均质。管线式乳化机区别于间歇式乳化机，管线式乳化机可以用于批量化生产，IKN管线式乳化机使用了出口欧洲的ABB变频电机、伯格曼的双端面机械密封，可以保证设备24小时连续运行不出状况，保证生产质量。

上海依肯自主研发生产的，具有高转速、低能耗、低噪音、高寿命等优势，经过IKN全体研发生产部员工的不懈努力，终于解决了IKN的提速问题。市场上正常用的乳化机由于定转子精度以及机械密封的原因，转速zui高只能达到2910转，而如此低转速以及跟不上市场上对物料乳化均质效果的高要求。IKN研解决了此难题，将转速提高到了9000转，成功解决了市场需求。（如需索取设备详细材料请：袁   ）

IKN工作原理：

就是高效、快速、均匀地将一个相或多个相（液体、固体、气体）进入到另一互不相溶的连续相（通常液体）的过程。而在通常情 况下各个相是互不相溶的。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频的循环往复，zui终得到稳定的高品质产品。 

IKN管线式高剪切高剪切乳化机的用途

，主要应用于处理大量乳液和生成超细悬乳液。由于同时用三个工作头（转子和定子）进行处理，可获得很窄的粒径分布,获得更小的液滴和颗粒，因而生成的混合液的稳定性更好。分散头容易更换,适合于各种不同的应用。不同的机器都有相同的转速和剪切率，这样便于规模扩产。符合CIP和SIP的清洁标准,因此卫生级的特别适合于食品和药品生产。
IKN三级高剪切乳化机特点：

ER2000系列具有非常高的剪切速度和剪切力，粒径约为0.2-2微米可以确保高速分散乳化的稳定性。该设备可以适用于各种分散乳化工艺，也可用于生产包括对乳状液,悬浮液和胶体的均质混合。由定/转子系统生的剪切力使得溶质转移速度增加，从而使单一分子和宏观分子媒介的分解加速。

评价乳化液的性质主要有稳定性、分散性、流变性等,其中zui重要的是稳定性。乳状液是热力学不稳定体系,放置时容易产生相分离。影响乳化液稳定性的因素很多,如乳化剂的选择、用量,乳化水的加量,乳化温度、时间、乳化设备剪切速率等,其中乳化设备的影响很大。

乳液的不稳定突出表现在破乳和分层,其分层速率可由斯托克斯（ Stockes） 公式（1） 表示如下:
V = △ρ·d2·g/ （18η） （1）
式中:V —分层速率;
△ρ—两相密度差;
d —乳粒半径;
g —重力加速度;
η—外相粘度。
由式（1） 看出,要使乳液稳定不分层,即减小V ,则应尽可能减小两相密度差△ρ和乳粒半径d ,及增大乳液外相粘度η。对乳液来说,要使△ρ减小很困难,因此只有使乳液粒子尽可能细小、均匀。

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  袁天刚