故   障

原    因

排 除 措 施

真空砖机产量下降

产量低，负荷大

1、绞刀和泥缸衬套磨损使间隙过大，返泥严重；

2、含水率低。

1、更改含水率

2、更换绞刀

泥缸发热

1、  绞刀与泥缸衬套碰擦

2、  阻力过大，泥料含水率低，绞刀和泥缸衬套磨损使间隙过大，返泥严重

3、  页岩、煤矸石原料颗粒太粗

1、  检修绞刀

2、  调整作列参数，修补绞刀或更换泥缸衬套；

3、  增加细碎设备原料细碎。

泥缸、泥头摇动

1、  绞刀轴弯曲或轴承严重磨损，造成泥缸套与绞刀间隙不*；

2、  绞刀与泥缸衬套不同心；

3、  双线绞刀叶片不对称；

4、  机头与泥缸不同心；

5、  受料箱前端与泥缸连接处刚度差。

1、  校正绞刀或更换轴承；

2、  调整绞刀与泥缸衬套同心；

3、  修正、重焊补对称叶片；

4、  修正；

5、  增强连接处强度。

负载局升，电机停转或过载

1、  泥料含水量太低；

2、  真空度太高；

3、  供料量不均匀、过多；

4、  绞刀与泥缸衬套摩擦；

5、  机器内进入硬块杂物。

1、  调整泥料含水量；

2、  适当掌握真空度；

3、  正常均匀供料；

4、  检修绞刀；

5、  检查消除。

真空度低

1、  过滤器阻塞；

2、  真空泵抽气量小；

3、  密封绞刀磨损；

4、  外锥形套严重磨损，泥料出口断面增大；

5、  密封盘根或其他密封部位漏气；

6、  真空泵内零件磨损

1、  清洗；

2、  检修；

3、  修补或更换密封绞刀；

4、  向轴心方向调整移动齿板和更换外锥形套；

5、  调整或更换密封盘根；

6、  见真空泵使用维修说明。

上级密封缸发热

密封绞刀螺距大，挤出面积小，泥料密封环太长，碎泥刀刀齿过多；

调整左列参数

绞刀轴前轴承过热或绞刀轴抖动

1、  密封不良，前端进料；

2、  缺润滑油（脂）；

3、  轴承损坏。

1、  更换内、外密封零件；

2、  注入润滑油脂；

3、  更换轴承。

绞刀轴突然不转

绞刀与泥缸衬套之间有金属等硬物

检修

搅拌轴突然不转，轴端盖发热

止推轴承松动，或轴承锁紧螺母太紧；

1、  更换轴承；

2、  调整螺母松紧度。

真空箱棚料

1、  喂料量太大；

2、  操作失误；

3、  泥料含水量不均匀。

1、  控制喂料量；

2、  按操作程序工作；

3、  控制泥料含水率。

泥缸内腔有异响声

1、  绞刀轴弯曲或轴承磨损严重，使绞刀碰擦泥缸衬套；

2、  泥缸衬套件槽内卡入异物。

1、  校正绞刀轴或更换轴承，消除碰擦现象；

2、  检修。

减速器轴承有异响

1、  轴承间隙（圆锥滚子轴承）过大；

2、  轴承磨损严重或损坏

1、  调整调节螺钉，使轴承间隙正常；

2、  更换轴承

减速器齿轮有周期性沉重响声

新机或更换齿轮时出现，由于齿圈径向跳动超差

严重时需更换不合格的齿轮

减速器过热

1、  轴承过紧；

2、  轴承缺润滑油；

3、  油池油面过低或过高。

1、  调整轴承间隙；

2、  注入润滑油；

3、  使油高度合适。

减速器抖动

下级主轴与减速器低速轴不同心

调整减速器位置及高度

湿坯强度低

1、  成型含水量太高；

2、  机头、机嘴太短；

3、  真空度低；

4、  绞刀严重损坏。

1、  适当降低含水率；

2、  加长机头、机嘴；

3、  检修；

4、  更换绞刀。

上级供料不足

1、  密封绞刀和密封缸衬板磨损；

2、  搅拌刀磨损；

3、  转速低；

1、  修补、更换密封绞刀和衬板；

2、  更换搅拌刀，可考虑加大角度；

3、  适当增加转速。