产品说明: ：         1-适合材质：硬质发泡灌注，电脑主板控制整个电器系统。          2-本机生产工作物较大及模具有恒温设备之产品。          3-本机移动可前后左右，模具不需移动，机器移动方便灵活。          4-机器有冷热等恒温设备，产品质量和性能*，自动搅拌高效均匀。                           5-计量泵站：采用高精密计量泵进行计量，结构特殊，耐磨耗强，不会漏料，使用寿命长，                                原料配合调整范围宽广，易于调整。6；原料桶规格：可依用户需求磨制容量，标准型有20L、100L、200L、500L。7；电源装置：三相四线380伏电压
产品介绍：本厂主要制造、销售各种高压发泡机、低压发泡机、高压喷涂机、低压喷涂机、无支架发泡平台、浇注机、穿管机、升降机等。
氨酯高压发泡机《聚    聚氨酯高压浇注机》
    一．用途
    GZ（Y）系列高压发泡机，是聚氨酯泡沫塑料灌注发泡设备。只要聚氨酯的组份原料--异氰酸酯组份与聚醚多元醇组份－性能指标符合配方要求，通过本设备计量、混合、注射、即能生产出均匀、合格的泡沫制品。
    二、性能
    本机采用自洁式混合头完成物料混合与定量注射，因此每次完成混合与注射后，能自行清除混合腔内残余混合物，不须溶剂清洗。每吨原料发泡同等条件下比低压发泡机多发3－4立方米。混合头确保使用寿命≥30万次。
    三、GZ(Y)系列高压发泡机性能规格表
    型号规格组分比例比值精度额定流量
    A:B＝1:1注射压力搅拌混合头计量泵A、B料桶容积(升)适用范围
    GZ(Y)-10贰组合1:1到3:3随意调节≤1%150克/秒≥10Mpa自清洁式，不用溶剂清洗。使用寿命≥30万次轴向柱塞泵50有加热水套、配电动搅拌器、炭钢材料硬泡、自结皮、高回弹 。冷库板、管中管、冰箱夹层、各种价值垫、汽车配件等
    GZ(Y)-40600克/秒200
    GZ(Y)-1001600克/秒300
    GZ(Y)-1202000克/秒550
    GZ(Y)-1502500克/秒550
    GZ(Y)-2203500克/秒550
    GZ(Y)-3004500克/秒800
    四、使用方法：
    1、本产品使用电压为380伏，采用三相四线制，用户根据泵的方向连接好电源。
    2、使用前在两贮料桶水夹套和贮气罐中加上水，以视管为准。
    3、浇注机A、B料液的供料，打开自动上料口截门，打开自动上料开关，就可完成自动上料程序快捷方便。
    4、在浇注机电脑上设定好所需个时间，然后打开试料口截门，打开自动上料开关，称出设定时间内出料的重量和重量差，调节A、B截站来平衡达到工作需要的比例。
    5、浇注时间设定，根据所需用量与本机流量来设定所需工作时间，浇注时间可在0-99 .9秒之间设定，设定精度为1%。
    6、浇注时间设定之后，开动供气开关，扳动扳手开关开始浇注，在达到设定工作时间时会自动停止，但应自动供气3-5秒来冲净余料，关上扳手开关，用水、气冲洗枪头，完成工作。
 
    聚氨酯液压无支架发泡平台，穿管机
    设备的用途：保温管道、蒸汽管道、热力管网。
    发泡平台为二步法生产聚氨酯泡沫塑料保温管的辅助设备。
    发泡平台利用液压机构对安置于设备工作台面的待发泡管件两端快速进行发泡法兰对接、定位、闭禁，以便进行发泡作业。该设备具有高效率、低能耗、易操作的特点，大大降低了操作工人的劳动强度。
    该机由左、右法兰调整、运动系统；工作台；液压及控制系统等组成。
    1、法兰调整运动系统：
    发泡平台两端各有油缸推动的法兰推板一件，由支撑轮及导杆配合定位以使运动平稳。推板上加工有可安装各型号发泡法兰的槽（孔）并使法兰位于推板中心以防受力倾斜。安装推板导杆及油缸的座板由两侧垂直导槽定位，用于更换不同规格工件是调整推板中心高度量调整丝刚由链条互连以保证调整时的左右同步。（该手轮用于空载调整，调整时应使推板处于靠近丝杠手轮位置）工作时调整推板法兰与工作同心并相应调整支撑轮使推板保持铅垂状态，以减少运动阻力。
    2、工作台：
    工作台为钢板与形钢焊接结构，分为左右两段，强度大，刚性好。
    两端各有两块可调定位块，以调整工作水平方向与推板法兰同心。
    工作台底部有改变工作台面倾角的举升机构，以便倾斜。
    发泡时调整角度（如倾角需超过5°可在调角枢轴端挖调整地坑）。
    3、液压控制系统：
    两端推板各有一HSGL-63/45E头部圆法兰连接、单耳环式油缸驱动，油缸推力为49.88kN(5T)。
    底部举升油缸为两个HSGL-80/45型，每个油缸推力为80.42kN(8T)。
    液压系统工作压力为16MPa，当压力表显示压力不正常时，用溢流阀做相应调整。各油缸运动由3个手动换向阀控制。  
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