反渗透工艺流程
原水——原水箱——原水泵——多介质过滤器（石英砂过滤器）——活性炭过滤器——软水处理器（添加阻垢剂装置）——精密过滤器——高压泵——反渗透装置——用水点
工艺说明：
一． 原水箱
1） 作用：克服管网供水的不稳定性，保证整个系统的供水稳定连续；同时也给个设备*性能可靠提供保障。
2） 选型：PE材质或不锈钢材质水箱。
3） 控制：水箱配置高水位浮球阀和低水位液位开关。具有了可靠性高，价格低廉，价格低廉，结构简单，安装方便等优点。当水位处于高位时，浮球阀关闭，停止进水。水位处于低水位时，高水位浮球阀打开，开始向水箱注水。同时，低水位液位开关断开，增压泵停止工作。
二．原水泵
1）作用：给预处理各设备提供必需的压力。
2）选型：根据预处理各设备设计压力不得大于0.5Mpa，以及高压泵前压力不能小于0.5Kg／cm2，确定增压泵的工作压力。
3）控制：泵后用调节阀调节泵后压力及进水量。
三．机械过滤器（石英砂过滤器）
1）作用：原水首先经过机械过滤器，在过滤中放置6-20目的精致石英砂，是水中絮凝体，铁锈等悬浮杂质在此过程中被截留。由于机械过滤器在工作中截留了大量的悬浮物和杂质，为了保证过滤器正常工作，必须对过滤器定期进行冲洗，反冲洗。
2）选型：选用玻璃钢材质容器。
3）控制：控制阀采用润新自动控制阀，按已设定的时间／流量，控制阀可自动反洗，正洗，正常运行程序。
四．活性炭过滤器
作用：本工艺采用活性炭过滤器，作为反渗透装置的预处理，是非常重要的。反渗透系统要求进水指标SDI≤5，余氯＜0.1mg／L。为满足其进水要求，需进一步纯化原水，使之达到反渗透的进水指标。在反渗透装置前设置碳过滤器，主要有两个功能：
A． 吸附水种部分有机物，吸附率为60%左右
B． 吸附水中余氯。吸附粒度10-20左右的有机胶体，无机胶体和溶解性有机高分子杂物。活性碳之所以能用来吸附粒度几十左右的活性物，是由于其结构存在大量平均孔径在20-50的微孔和粒缝隙，活性炭的这个结构特点，使他的表面吸附面积能够达到500-2000m2／g，由于一般有机物的分子直径小于20-50埃，因此活性炭对有机物具有很强的吸附作用。此外活性炭具有很强的脱氯能力，由于余氯具有很强的氧化性，余氯和碳起反应，生产二氧化碳和氯离子，因此只是只是损失了少量的碳，所以活性炭脱氯可以使用相当长的时间。活性炭不仅仅具有以上功能，还能够去除水中的异味，色素，提高水的澄明度，活性炭使用一段时间后，其吸附能力下降，需要进行再生或更换。所以，原水通过碳过滤器后，能大大提高水质，减少对反渗透膜的污染，经过处理后的水质都能达到反渗透装置进水水质要求（余氯小于0.1mg／L）
五．全自动软化水器或假药装置
1） 作用：除去水中硬度（ca2+，Ma2+）的过程称为软化。本设备装填001*7强酸型Na离子交换树脂，用钠离子置换水中的该钙，镁离子，是水中的残余硬度低于0.03mmol／L。软化的目的是防止反渗透膜表面结垢，已延长反渗透膜的使用寿命和处理效率。
2） 选型：软水器为玻璃钢材质容器
3） 控制：控制系统采用润新自动控制阀。按照设定的时间，流量，控制阀头可自动再生树脂，完成反洗，吸盐，注水，正洗，正常运行过程。软水器配有一个盐箱，每日检查盐箱的盐量和水量，并及时补充盐（不加碘工业盐）
六．精密过滤器
1）作用：精密过滤器又称保安过滤器。它是原水进入反渗透膜装置的zui后一道处理工艺。PP棉过滤芯具有过滤流量大，纳污量大，压力损耗小的特点，可阻截不同粒径的杂质颗粒。及表面过滤与深层过滤于一体。精密过滤器使用一段时间以后也有堵塞现象，因此，一定时期后PP熔喷滤芯必须更换，更换依据，精密过滤器前后压力差在0.05-0.1时更换。
2）选型：选用不锈钢材质容器。
七．高压泵
1）作用：高压泵是提供给反渗透系统说需产水流量及水质的工作压力。是过滤水进过泵体后达到10公斤左右压力，以满足膜体的进水压力，保证纯水的出水量。
2）选型：根据膜前所需要的工作压力，采用多级离心泵。
3）控制:当原水压力表指针达到2kg压力时，按下产水开关，高压泵启动，开始产水。高压泵前设有压力保护器开关，当进水压力小于1Kg压力时，压力保护开关关闭，高压泵停止工作。
八．反渗透装置
1）作用：反渗透装置时纯化水生产线的主要成分。进口膜可在压力较低下，获取高水通量，其平均脱盐率达到99.5%。从而为泵。压力容器。管道。阀门等配套设备的选择提供了更广泛的空间。而且使用功率更小的电机即可满足工作需要。
九．检测仪器仪表
1）反渗透主机设有膜前和膜后压力表，对膜的工作压力进行检测，并设有系统路径运行显示，淡水和浓水流量计，监测浓，淡水流量。
2）反渗透主机还设有电导率仪。在线监测淡水水质。
3）预处理设有压力表，随时观察设备运行状况，并可进行分析设备运行状况。
