主要施工方法  2.1基层处理：  
（1）金属表面处理可用干法进行，当采用干法喷砂时，必须采用妥善措施，减少粉尘对人体的危害，本工程采用干法喷砂工艺。  
（2）压缩空气应干燥，不得含有水分和油污，并经以下方法检查合格后方可使用。 a.将白漆板置于压缩空气气流中1分钟，表面用肉眼观察应无油污或黑点。
 b.空气滤清器的填料定期更换，空气缓冲罐内积液应定期排放。  
（3）喷砂材料应选用质坚有棱角的石英砂、金刚砂、硅质河砂和海砂。砂子必须净化，使用前应经筛选，
不得含有油污。干法喷砂用砂必须干燥，含水量应不大于百分之一，本工程为石英砂。
（5）喷砂材料的堆放场地及施工现场应平整、坚实、防止砂子受潮、雨淋或砂内混入杂质。  
（6）干法喷砂后的表面不得受潮，当金属表面温度低于露点以下3℃时，干法喷砂操作应停止。  
（7） 喷砂操作注意事项：  a.根据被清理表面的锈蚀程度及清理要求，在0.4-0.8Mpa之间调整压缩空气的工作压力。  b.需暂时中止喷砂时，应关闭喷砂管阀门，或折叠喷砂管阻砂。
禁止采用停空气压缩机的方法，以免喷砂机内及砂管内的压力把磨料倒吸入缓冲罐、分离器甚至风源，并造成磨料在砂管内堵塞。 
 c.喷砂处理后应将被清理表面的细屑粉尘清理干净，并应尽快进行聚氨酯泡沫保温层的施工。  d.喷砂结束时，应将喷砂机的放空阀打开，
使压力降到0，再将缓冲罐、分离器的放空阀打开，zui后切断空压机的电源，喷砂的全过程结束。  （8）喷砂作业安全与劳动保护：  
a喷砂工作时必须全身防护，防止粉尘污染，控制粉尘蔓延。穿具有空气分配器的头盔面罩*、厚手套和耳塞。喷砂辅助操作人员，
可选用阻尘效果好，呼吸阻力小，质量轻的过滤式防尘口罩。  b喷砂工作时应划清工作区与安全区，施工现场要有安全标志线，
禁止无防护的人员进入磨料直接或间接射及的区域。  c作业前操作工应检查软管、接头、空气压缩机和喷砂机等，在确认没有破损和故障后方可使用。 
d当现场需要防止磨料飞溅时应搭建临时棚屋。 2.2保温施工  本工程采用GZ(Y)-300智能型高压发泡机，它的的特性：自动连续不停机加料，额定流量达5000克/秒，
注射量大射程远工作效率高，主机面板电脑控制灵活方便，摇臂液压自动升降，180°任意旋转。上料系统采用齿轮泵，通过控制，实现自动加料。混合头采用
自行研制的高精度高压混合枪头，具有自洁功能，生产过程中不需要清洗剂改善工作条件，保护环境。  本发泡平台为BL-1220型液压发泡平台，
它为生产聚氨脂泡沫塑料保温管的辅助设备，利用液压机构对安置于设备工作台面的待发泡管件两端快速进行发泡法兰的对接、定位、闭禁，
以便进行发泡作业。该设备具有高效率、低能耗、易操作的特点。从而大大降低了操作工人的劳动强度。  本设备的技术规格 适用工件范围：
 额定流量：5000g/s  直径：Ф273～1220mm              长度：12000mm 法兰推板zui大移动量：400mm  法兰推板调节量：水平150mm；垂直510mm 工作台倾角范围：0～5° 
 工作油缸：工作压力：16Mp   两端油缸推力：5T    底部油缸推力：8T 外形尺寸：（长×宽×高）    14800×1400×1700mm  （1）防护层管长度宜比钢管每端短150mm，
且经过电晕处理，用平板车运输至厂房内用行车吊放至穿管机一端并固定好。  （2）把检验合格的钢管用两台行车吊放至穿管机一端的传动轴上，用铅丝把支撑木块困扎在钢管表面，
一圈为5～10个支撑块，每根管缠绕6～8圈，然后启动穿管机使捆扎好支撑块的钢管慢慢进入外套管。  （3）固定好钢管和防护层管，使钢管两端均露出150mm。，
法兰堵板内侧应涂脱模剂，扣上防护层管外定心卡子及两端钢管定心法兰堵板，使防护层管与钢管同心。  （4）把套好外护管的钢管用两台行车吊管道两端从穿管机吊放
至发泡平台并固定好，启动发泡小车，使喷枪对准灌注孔后把混合好的聚氨酯压入钢管与外护管的环形空间中。  （5）托管发泡架宜有15°左右的斜度，便于环形空间内
的空气逸出，同时也可防止泡沫液料倒流，堵塞喷枪。  （6）泡沫塑料原料用喷枪连续混合，喷枪空气压力不得低于0.2Mpa。 （7）用控制柜调节组合聚醚和多异氰酯的
配合比及流量速度。

液压发泡平台，它为生产聚氨脂泡沫塑料保温管的辅助设备，利用液压机构对安置于设备工作台面的待发泡管件两端快速进行发泡法兰的对接、

定位、闭禁，以便进行发泡作业。该设备具有高效率、低能耗、易操作的特点。从而大大降低了操作工人的劳动强度。  本设备的技术规格 适用工件范围： 
额定流量：5000g/s  直径：Ф273～1220mm              长度：12000mm 法兰推板zui大移动量：400mm  法兰推板调节量：水平150mm；垂直510mm 
工作台倾角范围：0～5°  工作油缸：工作压力：16Mp   两端油缸推力：5T    底部油缸推力：8T 外形尺寸：（长×宽×高）    14800×1400×1700mm  
（1）防护层管长度宜比钢管每端短150mm，且经过电晕处理，用平板车运输至厂房内用行车吊放至穿管机一端并固定好。  （2）把检验合格的钢管用两台行
车吊放至穿管机一端的传动轴上，用铅丝把支撑木块困扎在钢管表面，一圈为5～10个支撑块，每根管缠绕6～8圈，然后启动穿管机使捆扎好支撑块的钢管慢慢进入外套管。  
（3）固定好钢管和防护层管，使钢管两端均露出150mm。，法兰堵板内侧应涂脱模剂，扣上防护层管外定心卡子及两端钢管定心法兰堵板，使防护层管与钢管同心。  

（4）把套好外护管的钢管用两台行车吊管道两端从穿管机吊放至发泡平台并固定好，启动发泡小车，使喷枪对准灌注孔后把混合好的聚氨酯压入钢管与外护管的环形空间中。  
（5）托管发泡架宜有15°左右的斜度，便于环形空间内的空气逸出，同时也可防止泡沫液料倒流，堵塞喷枪。  
（6）泡沫塑料原料用喷枪连续混合，喷枪空气压力不得低于0.2Mpa。 
（7）用控制柜调节组合聚醚和多异氰酯的配合比及流量速度。 
（8）在发泡位置安装特制照明灯，用来观察发泡情况，便于及时调整发泡机速度和泡沫喷涂量。  
（9）喷完一根管应迅速抽出喷枪，并将钢管定心堵板扣上。停放1min后方可打开定心卡子，把两头堵板法兰拆去，并将中间灌注口用聚乙烯塑料焊补好。
再将防腐保温管运至成品管堆放场。