【丹东烟筒耐高温树脂玻璃鳞片防腐胶泥详细介绍】

厚涂层型环氧乙烯基玻璃鳞片胶泥 HVEGF-991、HVEGF-992典型应用厚度为1.75mm～3.75mm 通常采用镘刀刮涂两遍或更多遍。重防腐系统施工要求低渗透率，耐**腐蚀，时常，承受一定的磨损和腐蚀。该系统选材，包括基体树脂，填料和厚涂层型衬里类型要根据每个应用服务设备的要求。厚膜镘刀应用系统包括玻璃鳞片增强、高填料填充，并且经常用织物增强来提高力学性能，耐高温性，耐渗透和耐腐蚀。虽然，采用镘刀制作厚膜型比喷涂薄膜型成本要高，但在许多苛刻化学环境中可更好地达到使用要求。

【玻璃鳞片胶泥的性能】

1，耐化学药品性

玻璃鳞片胶泥常用的环氧树脂、不饱和聚酯树脂基鳞片涂料有较好耐酸、碱、石油溶剂、各类盐和水的腐蚀，其耐腐蚀性优于同类树脂制的玻璃钢，如对5％HNO3，40％铬酸，这些常用树脂固化物在60～90℃时一般是不耐的，但用玻璃鳞片涂层来防腐蚀却有很成功的经验，水对涂层的渗透较快，水在玻璃鳞片涂层中的扩散系数，据测定要比未加玻璃鳞片 的小一个数目级。在温度梯度下测试，O.5mm厚树脂基玻璃鳞片涂料的涂层抗水渗透时间大于2mm厚的玻璃钢制品。经电镜分析后表明，浸泡于同一腐蚀介质中的树脂基玻璃鳞片涂料的涂层和玻璃钢，结果当1.5mm厚玻璃钢制品全渗透时，树脂基玻璃鳞片涂料的涂层试样只渗透150μm。在海水中钢桩涂装树脂基玻璃鳞片涂料后的年腐蚀速率比涂焦油环氧涂料小5～8倍。

2，物理机械性能

大量玻璃鳞片填充在树脂基玻璃鳞片涂料的涂层中，进步了机械强度、表面硬度、耐磨性和附着力；同时降低了涂层的热膨胀系数和固化收缩率，并增加了对热冲击的抵抗能力和耐热性。如环氧树脂填充30％玻璃鳞片的涂料，其涂层强度要比用石英粉填充的进步近200kg／cm2，抗冲击性进步2kg·cm／cm2。环氧树脂玻璃鳞片涂料的试样在酸介质中浸渍后抗弯强度保存率达90％以上。由于玻璃鳞片的增强效果，可降低树脂固化物的膨胀系数近50％，接近碳钢的膨胀系数，固化收缩率降低到1/10～1/20，环氧树脂玻璃鳞片涂料的涂层经激光光强测试结果表明无双折射现象，说明涂料在固化时几乎无内应力，它在温差变化较大场合使用，比FRP有更好的附着力和抗脱粘、抗剥离能力。OCF公司进行了－30℃～50℃的树脂基玻璃鳞片涂料的涂层热冲击循环试验。经1000小时试验，不影响其附着力、耐磨性和耐开裂性。由于这一优点在较大程度上可代替玻璃钢衬里。玻璃是硬质，耐磨材料，可进步衬里的硬度，用玻璃鳞片填充树脂与用云母粉填充作对比表明，在湿态环境中应用，玻璃鳞片涂层基本保持原干态硬度，而云母粉填充的涂层在长期浸泡后硬度呈下降趋势。玻璃鳞片衬里的使用其耐热性比同类树脂涂层可进步20～40℃，因此常用于石油输油管线、热水管线、耐热化工装置等。

【丹东烟筒耐高温树脂玻璃鳞片防腐胶泥详细介绍】

3， 耐候性

玻璃鳞片的折光率与树脂相差较大，其表面微曲，它平行排列于涂层中可反射大量紫外线，从而降低树脂的老化，经400h加速老化试验，用玻璃鳞片填充的涂层比铝粉、云母氧化铁、钛bai粉填充的涂层，无论在粉化失重、涂膜减薄、原始光泽减退等指标要好得多。

4， 玻璃鳞片胶泥介电性能

合成树脂是尽缘体，但在湿润环境下介电性会变坏，以致不能用在高尽缘场合。玻璃鳞片是尽缘体，它同样有优良的抗水汽渗透性，测定表明，用玻璃鳞片填充的树脂试样比未填充的有小10倍水汽渗透率，因此它在湿润环境下工作具有优良的尽缘性。经测定含30％玻璃鳞片环氧树脂的体积电阻表明，它比用二氧化硅粉填充的试样经沸水浸泡后高一个数目级。

【玻璃鳞片胶泥适用范围】

1、电厂、冶炼厂、电热公司、铜厂化工厂等烟气脱硫装置或烟道内壁防腐。

2、热气管道、废气管道、天然气管道等各种管道的衬里防腐。

3、污水池、酸池、等各种化学性池槽防腐。

4、玻璃鳞片胶泥适用于桥梁、机械、海洋平台、地坪等表面防腐。

【】涂料，在日常施工领域经常用到，应用范围之广泛，也是很多化工产品不可比拟的，乙烯基玻璃鳞片涂料与普通的涂料相比有非常不错的渗透性以及不错的耐磨性能。它的涂层的附着力是很强的，同时还具有很好的坚韧性和防腐性能。一直以来这类涂料就非常的受重视。乙烯基玻璃鳞片胶泥涂料的固体成分是很高的，可以达到百分之八十以上。它也具有非常高的机械强度，我们把它涂抹到干膜厚度在一百微米以上的墙上时，不用加玻璃布，它依然有很好的强度。耐磨性能好，固化后硬度较高，耐磨性好，如受到机械损伤时，乙烯基玻璃鳞片胶泥也是局部的，可以及时修复。

乙烯基玻璃鳞片涂料的防腐机理 玻璃是一种优良的抗化学药品和抗老化性的无机材料。玻璃鳞片是玻璃经1700℃高温熔化再经*工艺吹制而成的极薄的玻璃碎片，厚度一般为2~5μm，片晶长度为100~300μm。玻璃鳞片的片径纵横越大，涂层的抗渗透性能越强。博大玻璃鳞片能把涂层分割成许多小空间，使涂层中的微裂纹、微气泡相互分割，同时抑制了毛细管作用的渗透。玻璃鳞片的硬化收缩率只有其它材料的几分之一 3 到几十分之一，这大大地提高了涂层的附着力和抗冲击性能，抑制了涂层龟裂、剥落等缺陷。[2] 博大 乙烯基玻璃鳞片涂料作为防腐层zui简单的方法，就是使流体介质与基体隔绝，而涂料通常存在孔隙，流体介质（水、酸、碱等）小分子的直径一般比涂层的孔隙要小，加上这些与涂层接触的介质都是直线地通过，而涂层又不可能涂得很厚（否则要产生裂纹），一般的涂料即使可以较好地耐其所接触的介质腐蚀，但它抵挡不住介质向基体的扩散渗透。

【】【玻璃鳞片胶泥特点】

1、玻璃鳞片胶泥主要材料：为确保产品质量，我厂生产的玻璃鳞片胶泥基材采用上等原料，并固定货源，并有严格检查验收程序。

2、科学配方：可以根据不同的使用环境，对原材料配方进行科学调整，从而达到不同环境条件下对重防腐材料的不同要求，如：抗酸碱、抗磨、抗渗透、耐高温、抗冲刷、抗氯离子等。由于选用优质的原材料、采用优化的配方和严谨的施工工艺，我厂的玻璃鳞片胶泥产品性能远大国家标准。

3、玻璃鳞片胶泥是抹压型的它质地稠粘成膏状，粘接力强；每层材料都有不同颜色，以避免施工构成中漏抹或少抹。

4、更高的性能：zui高可耐180℃的高温，并有很好的强度和抗应力性能。

5、严格的管理：从原材料、生产工艺、检验手段、包装运输，都有严格的检验、检查措施，以确保每批产品质量合格。

6、更长的寿命：我们的产品zui高寿命可达30年，远远大于其它产品。

7、储运方便：玻璃鳞片胶泥成铁捅包装，在常温条件下存储180天不变质。

8、使用操作简单：施工作业时，很容易操作，不必使用工具，一名非专业工人经过半天的培训就可以进行熟练施工。相比衬胶工艺，其工程质量更容易控制，其良好的充填性是衬胶工艺无法达到的。

9、钢铁的线性膨胀系数1.2×lO-5cm/m.℃、混凝土的线性膨胀系数1×lO-5cm/m.℃、乙烯基玻璃鳞片胶泥1.04×10-5cm/m.℃，所以玻璃鳞片胶泥可与金属、砖、混凝土、石头、木材、塑料、电木、玻璃、保温耐火材料等各种材料相粘接，并不开裂龟裂。

【玻璃鳞片胶泥使用说明】

1、必须按我厂要求比例配合，经搅拌均匀后使用，用多少配多少，并在配制后8小时内用完。

2、玻璃鳞片胶泥施工时需用的工具必须保证干燥清洁。被涂物件表面必须清洗干净，

3、稀释剂必须用本公司配套稀释剂。否在出现一切后果我厂概不负责。

4、配漆与涂漆过程中，禁忌与水、酸、碱等接触。未使用完的涂料必须盖严，以免造成胶变质。

5、施工完成可以烘干或自干，自干须固化7天后交付生产使用。

6、环境条件：

（1）玻璃鳞片胶泥在大风天禁止涂装作业。

（2）在潮湿表面上不得进行涂装作业，待涂表面周围温度至少不能低于露点以上3℃,相对湿度一般不能大于85%。

（3）在气温低于5℃时，鳞片胶泥（涂料）的固化速度明显减慢,一般不进行喷涂作业

7、冬季施工措施：

（1）为保证冬季施工的鳞片胶泥（涂料）的固化性能，被衬设备、烟道外部应采用保温材料整体包覆。

（2）采用空气加热设备，通过空气热传递，使被衬基材表面升温至10℃以上。火电厂也可以在设备内部采用蒸汽管道加热。

（3）湿度控制：设备内部的相对湿度一般不能大于80%。