【营口乙烯基鳞片胶泥

使用步骤,玻璃鳞片胶泥如何使用】

【玻璃鳞片胶泥施工安全标准】

（1）在喷砂、涂粘接剂及衬里过程中，必须保证烟道内通风良好。

（2）玻璃鳞片胶泥衬里所使用材料、底涂及溶剂等均为易燃物。在衬里施工现场周围、上方及材料仓库应禁止吸烟和焊接、动火，并清楚地注明“严禁烟火”

（3）涂刷底涂等时须戴上防毒面具。

（4）搭建脚手架时应确保安全。

（5）进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须使用安全带。

乙烯基玻璃鳞片胶泥选用玻璃鳞片粒径合理性主要还是看乙烯基玻璃鳞片涂料的使用性呢过，玻璃鳞片粒径的选择，不仅影响涂层的性能，而且影响涂层的施工性能，涂层的水蒸气透过率随玻璃鳞片的增大而降低，即玻璃鳞片的径厚比越大，涂层的耐水性就越好。在配方设计中，玻璃鳞片用量应有一个*范围：5%-40%， 在此范围内采用水蒸气透过率测试法确定玻璃鳞片的用量。随着玻璃鳞片用量的增加，抗渗性反而有所下降，原因是过量的鳞片会造成涂层鳞片的无序堆积，使涂层 内部形成空隙、气孔等缺陷，影响涂层的致密性；若鳞片的用量不足，鳞片之间难以形成搭桥，重叠排列，则涂料的抗渗性会降低。所以，若玻璃鳞片的加入方 式不当，表面处理方式或偶联剂选择不当，反而会降低涂层的性能。玻璃鳞片在涂料中的含量一般在20%-40%较好，高于40%易产生沉淀结块，涂层气泡率增加，施工困难，耐蚀性反而下降。真空搅拌有利于消除鳞片上粘附的气泡，作胶泥用时，玻璃鳞片的含量允许大于40%

【营口乙烯基鳞片胶泥

使用步骤,玻璃鳞片胶泥如何使用】【玻璃鳞片涂料与其它耐蚀材料性能比较】

一、与耐蚀金属和橡胶的比较

玻璃鳞片涂料与几种耐蚀金属和丁基橡胶的耐蚀性能比较见下图：

1、耐磨性方面，在无腐蚀条件下鳞片涂膜的耐磨性优于天然橡胶和丁基橡胶，但较氯丁橡胶略差些；然而在经过腐蚀介质浸泡后橡胶的耐磨性能急剧下降，而玻璃鳞片涂层的耐磨性却几乎保持不变。见下图：

2、玻璃鳞片树脂衬里的线胀系数（2×10－5）比橡胶衬里的线胀系数（7.5×10－5）小，它接近钢的线系数（1.16×10－5），能够承受设备使用过程中的温度急变。前者可承受的温度差达80℃，而后者只能承受40℃的温度差。前者与钢的粘结强度在100℃时为常温时的70％，而后者在80℃时其粘结强度就急剧下降。另外橡胶衬里施工及修补均不方便，且局部易出现鼓包渗漏等缺陷。

二、玻璃鳞片胶泥与玻璃钢性能比较

1、玻璃鳞片涂膜的抗渗性能、耐磨性和线膨胀性以及施工工艺性等都优于玻璃钢。玻璃鳞片将树脂分割成许多微小区域，使树脂内的微裂纹、微气孔互相分离，有效地抑制了毛细管作用所引起的渗透。而且鳞片界面的位置又与渗透方向垂直，从而有效地抑制了因界面孔隙所引起的介质渗透。

2、玻璃鳞片不象玻璃纤维、玻璃布那样连续分布在树脂中，而是分散的、不连续的分布在树脂中，从而将树脂分割成许多小区域，成为薄薄的树脂层，这样树脂的残余应力在每一小范围内就大减小，其危害性也相应减小，避免了玻璃钢被破坏时的大片脱落。

三、玻璃鳞片涂料性能比较

玻璃鳞片衬里（薄膜型）同常用的环氧涂料和环氧焦油涂料的综合性能比较见下表：

项目 鳞片衬里 环氧涂料 环氧焦油涂料

主成分 耐蚀树脂+玻璃鳞片 环氧树脂含溶剂 环氧树脂＋焦油含溶剂

固化体系 过氧化物(毒性小) 胺系(有毒性) 胺系(有毒性)

膜厚μm 200-300 200-300 300-400

施涂次数 3次 4次 3次

重涂间隔 2-3 2-7日 2-7日

冬季施工 可能 困难 困难

养生期间 1-2日,十分硬化 必须3-7日以上 必须3-7日以上

水蒸汽透过率 1 7 1.45

耐盐水性 常温一年 良好 发生泡疤 发生泡疤

50℃一年 良好 显著生锈 显著生锈

【,玻璃鳞片胶泥如何使用】钢质管道内壁环氧玻璃鳞片防腐具有下列优点： 3.1 环氧玻璃鳞片与钢管本体的黏结强度高 不仅环氧树脂基体与其中的玻璃鳞片间的黏结强度较高，而且与钢材的黏结强度也非常高，因此涂层不易产生龟裂、分层或剥离，附着力和抗冲击强度较好，从而保证了较好的耐蚀性。 3.2 环氧玻璃鳞片涂层的耐温差性能、抗老化性能好 涂层中含有许多玻璃鳞片，消除了涂层与基材间的膨胀系数差异，涂层与钢材不易分层或剥离。 3.3 玻璃鳞片树脂抗渗性好，施工难度小，造价适中 防腐性能优良的扁平状鳞片在涂层中平行叠压，对腐蚀介质构成一道道屏障，这些不连续的片状实体，在基料中近似平行排列，使得界面孔隙为树脂所填充，因此玻璃鳞片涂层对介质的渗透和腐蚀有很好的阻碍效果。 3.4 环氧玻璃鳞片涂层防结垢、防结蜡性能好 博大玻璃鳞片涂层为非极性材料，电位差极小，从而有效减少蜡或垢在管道内壁聚集沉积。 3.5 环氧玻璃鳞片涂层的内表面光滑，降低了摩擦阻力，减少了能源消耗

钢质管道内壁环氧玻璃鳞片防腐具有下列优点： 3.1 环氧玻璃鳞片与钢管本体的黏结强度高 不仅环氧树脂基体与其中的玻璃鳞片间的黏结强度较高，而且与钢材的黏结强度也非常高，因此涂层不易产生龟裂、分层或剥离，附着力和抗冲击强度较好，从而保证了较好的耐蚀性。 3.2 环氧玻璃鳞片涂层的耐温差性能、抗老化性能好 涂层中含有许多玻璃鳞片，消除了涂层与基材间的膨胀系数差异，涂层与钢材不易分层或剥离。 3.3 玻璃鳞片树脂抗渗性好，施工难度小，造价适中 防腐性能优良的扁平状鳞片在涂层中平行叠压，对腐蚀介质构成一道道屏障，这些不连续的片状实体，在基料中近似平行排列，使得界面孔隙为树脂所填充，因此玻璃鳞片涂层对介质的渗透和腐蚀有很好的阻碍效果。 3.4 环氧玻璃鳞片涂层防结垢、防结蜡性能好 博大玻璃鳞片涂层为非极性材料，电位差极小，从而有效减少蜡或垢在管道内壁聚集沉积。 3.5 环氧玻璃鳞片涂层的内表面光滑，降低了摩擦阻力，减少了能源消耗

【玻璃鳞片胶泥特点】

1.玻璃鳞片胶泥耐腐蚀性能好，由于采用基体树脂是高性能的乙烯基树脂，乙烯基树脂具有比环氧树脂更好的耐高温、耐腐蚀性能。

2、较低的渗透率，抗水蒸气渗透率高，比普通的环氧树脂胶泥、涂料高6-15倍，比普通环氧玻璃钢FRP高4倍。

3、具有较强粘接强度>2.0mpa，与混凝土粘接强度>2.5mpa，因此玻璃鳞片胶泥衬层涂层，不易产生龟裂，分层，脱层或剥离，附着力和冲击强度好，从而保证了良好耐蚀性。【,玻璃鳞片胶泥如何使用】

4、耐高温，耐热冲击性能好，涂层中含有很多玻璃鳞片，因此清除了涂层和钢铁之间的线膨胀系数的差别，玻璃鳞片线膨胀系数11.5x10-6/℃，二者之间较相似，使鳞片胶泥适应温度骤变重腐蚀的环境，如电力系统FGD，在某些非正常情况下，FGD的某些阶段温度可达200-250℃，我们进行耐热冲击试验，把涂有玻璃鳞片胶泥钢板放在100℃沸水和0℃冰水各1小时，经过10次温度骤变试验后没有出现异常现象。

6、耐磨性能好，固化后硬度较高，耐磨性好，玻璃鳞片胶泥耐磨xing，130mg（cs-17w-500g情况下）如受到机械损伤时，玻璃鳞片胶泥也是局部的，可以及时修复。

7、施工方便，质量容易保证，固体含量高，一次施工可达1-1.5mm，涂层使用几年后，若出现损坏的情况，只需简单的处理，并可持续使用而不影响性能。

【玻璃鳞片胶泥衬里防腐技术要点】

1、基体打磨表面凸角R<5㎜,温度>5°C湿度<85﹪，喷砂等级为Sa2以上，控制喷砂对周边环境的影响，无需玻璃鳞片胶泥防腐的部位提前做到防护工作，喷砂基体表面应*呈现金属银白色，

2、树脂玻璃鳞片胶泥底漆的涂刷：喷砂基体表面应在6-8小时内涂刷树脂玻璃鳞片底漆，涂刷底漆应均匀、致密、无泄漏。涂刷完底漆表面不得有淤积、夹杂物、流淌痕迹。成型后底漆触摸检查不得有未固化沾手区，若有则将该区域底漆全部清除，用溶剂认真擦洗后重涂，

3在进行玻璃鳞片胶泥底层内衬施工之前，基体上的树脂玻璃鳞片底漆将不超过2星期(在直接阳光照射下1星期)。在底层玻璃鳞片胶泥内衬施工以前保证树脂玻璃鳞片底漆不粘手。

4.如所供原材料（玻璃鳞片胶泥）需现场勾兑、加工、必须按照原材料厂家或相关国家防腐标准配比，并提交制作、加工、勾兑技术方案或措施方案；注明施工工序、厚度、方法。在玻璃鳞片胶泥施工方案充分一线出来。