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潮州环氧玻璃鳞片胶泥供应』
乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料(简称:VEGF)是重防腐材料中的一个重要新产品。乙烯基酯树脂鳞片涂料(HVEGF)由是乙烯基酯树脂为主要成膜物,并辅以鳞片、耐腐蚀填料、颜料、助剂以及引发剂、促进剂等组成,它不仅保留了环氧树脂涂优良的机械性能、电性能、粘结性,还具有不饱和聚酯树脂固化快,施工性能好的特点。既弥补了环氧树脂涂料难以低温施工的缺点,且耐温性和耐化学品性能优于环氧树脂。本公司引进国外成熟技术,开发生产鳞片树脂合成材料技术和承接各种设备鳞片树脂的防腐衬里施工。 乙烯基酯树脂已成为国外新一代耐腐蚀树脂的代表,而广泛应用于各种行业重防腐领域:主要包括:a) 脱硫装置设备(FGD)、排烟烟囱;b)污水处理的设备、混凝土池和槽;c)化学工业中的贮槽、贮罐;d) 石油化工管道内衬;e)海洋构筑物。其中目前烟气脱硫(FGD)和海洋工程中的防腐蚀是其主要的用途。在各种防腐蚀材料中,HVEGF涂料是为合适的,它有效地用于发电厂、钢铁厂、有色金属厂、化工厂和垃圾焚化等部门的烟气脱硫装置中(FGD)。 玻璃鳞片底涂SPR-60
名
称 底涂 SPR-60 种
类 耐腐蚀性双酚系乙烯基脂树脂 特
征 与金属铁及非金属面有很好的粘接,与上涂材料的粘接性好。涂刷作业性好 主要用途 表面处理后的防锈 标准厚度 约30~60μm 施工方法 辊筒、刷子、喷枪 性
状 颜 色:
铁红色
比 重:1.1
涂刷量: 实用值:150~200g/m2 配
合 配合比例(重量比):主剂 : 硬化剂= 100 : 2(25℃)
配合后使用时间:约60分(25℃ HD-12) 涂膜间隔 2小时~30日(指触干燥时间约4小时) 底面处理 Sa2 1/2以上
作业条件 环境温度:5℃以上
环境湿度:85%以下(不可有结露) 清 净 剂 丙酮或漆料稀释剂 包
装 主 剂:20Kg石油桶
硬化剂:塑料容器1Kg或10Kg 保管方法 避开直射阳光在阴暗处存放。
玻璃鳞片面涂STC-80
名
称 面涂 S TC-80 种
类 耐腐蚀性酚醛系乙烯基脂树脂 特
征 具有优秀的耐热、耐药品性、耐溶剂性,与下涂材料的粘接性好。作为表面层无凹凸、美观,防止粘着物、易清扫 主要用途 表面的平滑处理 标准厚度 约100μm 施工方法 辊筒、刷子、喷枪 性
状 颜 色: 白色、绿色、其它
比 重:
1.1
粘 度: 约10泊(25℃)
涂刷量: 约300g/m2 配
合 配合比例(重量比):主剂 : 硬化剂= 100 : 2(25℃)
配合后使用时间:约40分(25℃) 涂膜间隔 指触干燥时间约4小时
作业条件 环境温度:5℃以上
环境湿度:85%以下(不可有结露) 稀 释 剂 苯乙烯 清 净 剂 丙酮或漆料稀释剂 包
装 主 剂:18Kg石油桶
硬化剂:1Kg或10Kg塑料容器 保管方法 避开直射阳光在阴暗处存放。
FGD玻璃鳞片涂料/胶泥SHF-161(120℃)
名
称 鳞片 SHF-161 种
类 配合玻璃鳞片的双酚系乙烯基脂树脂 特
征 具有很好的耐化学药品、耐水蒸气透过性 主要用途 用于药液设备、排烟脱硫装置的衬里 标准厚度 2mm/2层涂抹 施工方法 抹子涂抹
: 吕
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为保证涂装质量,请仔细阅读使用说明和产品对应的涂装规范。
1、基体处理
l 涂装作业前,应去除基体表面的油污、残锈、氧化皮等。
l 使用具有中度碱性的水性清洗剂清除油污,然后用清水冲净。
l 所有待涂钢材表面必须达到Sa2.5级要求。局部修补涂层时,钢材表面必须打磨到St3级。表面粗糙度要求控制在25~40μm范围内。
2、混合
l 配比:主剂∶固化剂=9∶1(重量比)
l 混合时,应在不断搅拌液体组分的情况下,缓缓倒入固体组分。否则,容易结块,我们强烈使用机械搅拌。
l 混合后,将混合好的涂料用40目筛网过滤,并倒入另一只容器中。要求持续不断地缓缓地搅拌,以使涂料始终处于悬浮状态中。
l 混合后的涂料有效期8小时,请根据施工进度安排使用。
3、环境条件
喷涂作业应在基体处理后尽快进行,一般不应超过8小时。基体表面温度和环境温度一般不低于10℃,表面温度至少应高于露点3℃以上,空气相对湿度不超过85%。
4、涂装
l 本涂料可以使用刷涂、无气喷涂和空气辅助喷涂方法施工。
l *遍涂层要薄涂,起过渡作用,目的使涂层与基体附着力更好。
l 建议涂2-3遍。待每遍涂层表干后,进行下一道涂装, 表干时间2-4小时,实干24小时以上。
5、稀释
l 宜采用,二甲苯:正丁醇:乙酸乙酯=5:3:2;或二甲苯:正丁醇=7:3作为本涂料的稀释剂。
6、有效期
本产品自包装之日起,有效期4个月。
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