阜阳环氧树脂玻璃鳞片胶泥图片』

　　1. 1 玻璃鳞片胶泥衬里
　　采用乙烯基酯树脂底涂料、胶泥面涂料(进口材料,厚4 mm) 。
　　施工工艺为:除去混凝土表面原有疏松的防腐层和硫化产物;乙烯基酯树脂底涂打底1～2 道;刮涂乙烯基酯树脂胶泥层2 道;乙烯基酯树脂面涂1～2 道;养护固化。
　　1. 2 进口砖板衬里防腐
　　采用德国或加拿大进口系列的底涂料、胶泥、砖板(砖板厚38 mm) 。
　　施工工艺为:去除混凝土表面原有的疏松防腐
　　层和硫化产物;均匀涂刷一遍底涂料;按规定的配合比进行胶泥配制;砖板衬砌。在平面上砌筑砖板时,砖板排列一般为横向连续缝,纵向错缝。砖板砌筑时,每铺砌一块,应在待铺的另一行用砖板顶住以防止滑动,待胶泥稍干后,进行下一行的铺砌。在底部衬砌完成,胶泥初凝结后,可开始衬砌立面。衬砌立面时,应由下向上进行,衬砌上层砖板时会对下层砖板产生压力,使下层砌好但胶泥未固化的砖板层错位或移动。因此,立面衬砌时不能连续衬砌多层,一般在连续衬砌2～3 层后稍停片刻,待下层胶泥初凝后再继续衬砌;养护固化。
　　1. 3 整体面层防腐
　　采用底涂液、耐高温防腐材料、面涂液(防腐层厚度3 mm) 。施工工艺为:铲除混凝土表面原有的疏松防腐层,对有硫化物渗入混凝土的地方进行喷灯烘烤,使其结晶析出,然后用清水清洗,使混凝土基面达到清洁;在经表面处理的基层上均匀喷涂封底料;待封底料固化后,用修补料修补基层的凹陷不平处;对修补处均匀喷涂一遍封底料,固化后进行整体面层的施工;要求表面平整、洁净,达到设计的防腐层厚度;在整体防腐面层上再喷涂面涂2 道。
　　2 烟囱防腐体系比较
　　2. 1 防腐体系性能
　　3 种烟囱防腐体系性能比较。  

： 吕

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乙烯基酯玻璃鳞片胶泥;
乙烯基酯树脂对玻璃纤维有良好的浸润性，粘结性好，固化物的强度，有较好的耐蚀性，可用于玻璃钢制品、衬里；树脂胶泥、砂浆等。乙烯基酯树脂高使用温度为190℃.
物理与化学性能
玻璃钢：抗拉强度250~350Ｍpa，抗弯强度350～450Mpa。
耐腐蚀性：常温下可耐50%硫酸，10％硝酸、30％盐酸、5%、35%氢氧化钠等。
四、       酚醛环氧乙烯基酯玻璃鳞片胶泥
酚醛环氧乙烯基酯树脂分子中除含水有多个稳定的苯环结构外且端基有多个双键，其交联密度大，因而其在乙烯基酯树脂中耐热性高，耐化学药品性。能耐酸、碱、多种溶剂和部分氧化性介质。适宜制作有较强的耐腐蚀性要求的FRP制品和FRP衬里，树脂砂浆，胶泥勾缝、鳞片粉笔料等，如整体FRP脱硫塔、FRP烟囱等耐蚀层用树脂。高使用温度120℃。
物理与化学性能
抗拉强度280~340Mpa，抗弯强度300~350Mpa、抗冲强度7~10KJ/平方米
耐腐蚀性：常温下可耐75%硫酸、40%硝酸、37%盐酸、5%、35%氢氧化钠；
100℃以下可耐20%盐酸、饱和氨水、饱和过氧化钠、5%氢氧化钠等。
传统的玻璃鳞片胶泥通常在耐温性能上取决于树脂材料的耐温，粘接性能也取决于树脂材料的粘接性能，通常人们认为树脂材料和钢铁的粘接特性效果很好，这是一个错误的认识，人们制作粘接剂的时候都选用树脂材料，树脂材料与钢铁的粘合力优于其他材料，但如果做到牢固结合还需要有其他的添加物，因此树脂加填料加助剂才能够使用在钢铁上。传统的树脂玻璃鳞片胶泥一旦碰到耐酸砖等非金属材料就无法使用，因此，在应用到温度低的钢筒上乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥效果还可以（脱硫塔运行就是一个实例），但应用到耐酸砖砌的烟囱和烟道会很快脱落或出现裂纹，导致防腐失败，而我国大量的烟囱和烟道都使用耐酸砖，在耐酸砖砌的烟囱和烟道防腐上采用玻璃胶泥是材料，一方面，耐酸砖砌的烟囱和烟道缝隙较多，采用玻璃鳞片胶泥涂抹能有效的将这些缝隙填平，从而解决耐酸砖砖缝的防腐问题（这也是耐酸砖致命的问题），另一方面，采用玻璃鳞片胶泥涂抹能有效解决耐酸砖砌烟囱和烟道高低不平的问题，减少烟气阻力，有助于烟气流畅排出。
我厂总结了传统玻璃鳞片的优缺点，经过多年的实践和摸索，*生产出高温高耐酸高粘合力玻璃鳞片胶泥*解决了以上问题，根据多家进口和国产玻璃鳞片胶泥在中国耐酸砖中胶泥防腐中失败的经验教训，我厂采用改性酚醛环氧乙烯基酯树脂以玻璃鳞片为主要填料、以重晶石为改性剂，加入防沉降剂、钴盐引发剂、阻聚剂等助剂及固化剂为原料，生产出了适应耐酸砖耐酸玻璃鳞片胶泥和钢筒耐酸玻璃鳞片胶泥。与传统的耐酸玻璃鳞片胶泥相比　　具有胶泥的材质细腻、易施工、对腐蚀的部位易填平、硬度高、硬化速度快、与耐酸砖和钢筒的附着力强、硬度高、不易划伤、耐腐蚀性好、耐高温300℃、不会开裂起泡、施工周期短等优点。经过特殊的配比，在烟道和烟囱内壁可以达到厚度为10mm--20mm的防腐层，此防腐层硬度可以达到摩氏七级，使用寿命可达到20年以上。在宁夏聚西部氯乙烯有限公司热电分公司烟道、烟囱和锦州大唐热电有限责任公司烟道、烟囱内、陕西大唐户县第二电厂烟道吸硫塔结合处使用均达到预期效果。