CPU313C-2DP,西门子CPU313C-2DP,6ES7313-6CG04-0AB0,西门子6ES7313-6CG04-0AB0

处理器处理每个二进制指令的时间达到 100 - 200 ns
64 KB 高速 RAM
灵活的扩展能力;
多达 31 个模块，（4排结构）
MPI多点接口
PROFIBUS DP 接口
16个数字量输入（均可用于报警处理）和16个数字量输出。

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CPU 313C-2 DP 安装有：

• 微处理器
  处理器处理每个二进制指令的时间达到 100 - 200 ns
• 扩展存储器;
  64 KB 高速 RAM （相当于大约 21 K 的指令）用于执行相关的程序部分，为用户程序提供充分的空间；
  微存储卡（zui大8 MB）作为程序的装载存储器，也可以在 CPU 中保存项目（包括符号和注解）。
• 灵活的扩展能力;
  多达 31 个模块，（4排结构）
• MPI多点接口;
  内置 MPI 接口可以zui多同时建立 8 个与 S7-300/400 或与 PG、PC、OP 的连接。在这些连接中，始终分别为 PG 和 OP 各保留一个连接。通过“全局数据通讯”，MPI可以用来建立zui多16个CPU组成的简单网络。
• PROFIBUS DP 接口:
  带有 PROFIBUS DP 主/从接口的 CPU 313C-2 DP 可以用来建立高速、易用的分布式自动化系统。 对用户来说,分布式I/O单元可作为一个集中式单元来处理（相同的组态、编址和编程）.
• 内置输入/输出;
  16个数字量输入（均可用于报警处理）和16个数字量输出。

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SIMATIC S7-300, CPU 313C-2DP
COMPACT CPU WITH MPI,
16 DI/16 DO,
3 FAST COUNTERS （30 KHZ）,
INTEGRATED DP INTERFACE,
INTEGRATED 24V DC POWER SUPPLY,
128 KBYTE WORKING MEMORY,
FRONT CONNECTOR （1 X 40PIN） AND
MICRO MEMORY CARD REQUIRED

西门子PLC在板坯连铸控制系统中的应用

一、概述

　　进入21世纪以来，随着连铸机技术的不断进步，使得冶金行业对连铸的高效化有了更高的要求。提高连铸的自动化水平，对保证铸坯质量、提高连铸机的劳动生产率、增加铸机的金属收敛率，以及减少工人劳动强度都起到至关重要的作用。柳钢转炉厂的4#板坯连铸机，属于立弯式直弧形连铸机，弧形半径达9米，可生产宽1400~1800毫米、厚180~250毫米规格的板坯。在该板坯的自动化控制系统中，西门子PLC及其网络以其接口简单、组态方便、编程容易、实时性强而得到广泛应用。

　　二、生产工艺简介

　　工艺流程图如：

　　三、系统介绍

　　根据板坯连铸机生产工艺的特点，该自动化信息系统分为二级，即1级基础自动化系统和2级过程控制计算机系统，带有部分管理功能。L1是一套完整的电/仪一体化控制系统，其主要作用包括：一、完成各工艺装置的逻辑/顺序控制和操作，工艺参数的设置；二、工艺参数、设备状态的显示和报警及工艺流程画面的监控；三、过程控制及计算机的通信等。L2的功能包括铸机的模型计算、参数设定、质量跟踪等。

　　在网络配置上，上位机（winccc操作站）与PLC之间通过光纤收发器转换为100Mbps的工业以太网（Industry Ethernet）相连，通过TCP/IP协议实现数据交换。各PLC的CPU之间的数据共享通过MPI接口连接实现。PLC与远程I/O、变频器之间的通讯通过Profibus-DP网实现。Profibus-DP主要用于工业自动化系统的高速数据传送，实现调节和控制功能，是一种高速低成本通讯，用于设备级控制系统与分散式I/O的通讯，是计算机网络通讯向现场级的延伸。该系统网络图如下所示：