我国炼焦、农药、化肥、化工、稀土冶炼、铁红颜料等工业企业排放高浓度和超高浓度氨氮废水的较为普遍,由于这些企业在生产工艺和生产管理等方面存在的问题,因而造成了大量高氨氮生产废水的排放。大量的氨氮排入水体,会导致水体的富营养化,由此引起江河湖泊的严重污染,它不仅直接影响了人们的生存环境,也造成了国民经济的巨大损失.对于城市污水处理厂,高氨氮废水的排入将导致污水处理厂出水超标,影响污水处理厂的正常运行。因此，要去除高浓度氨氮废水中的氨氮（NH3-N），必须开发新的工艺和技术。高浓度氨氮废水处理技术就是从NH3-N的另外一种形态（气态）开始研究的，要解决的关键技术问题有两个：（1）如何将不能强化絮凝的固态氨（铵盐）zui大限度地转换成气态氨（游离氨）；（2）如何zui大限度地做到气液分离把气态氨从废水中去除掉，并且不造成第二次污染（大气污染）。在研发中我们应用了传统的吹脱法的基本原理，即通过加碱提高废水的PH值，使固定铵尽量转化成游离氨，然后用空气将游离氨吹脱。但传统的吹脱法zui多只能去除70%左右的氨氮，研究成果，用二次以上吹脱法也只能达到90%左右，zui终达标还要续接A/0法。同时传统吹脱法的气水比高达3000:1以上，能耗大，成本高，工业化应用难度大；同时用几千上万倍的空气稀释了的氨气也无法回收，只能任其向大气中转移二次污染。我们在高浓度氨氮废水处理技术上主要有两大突破：一是研发出了一种高效稳定的复合脱氮剂，它含有大量的O、H、OH、CH、CH2等自由基和活性基团，在碱性条件下，几乎能够地将NH4 转化成NH3，同时又能非常有效地破坏水分子和氨分子之间的氢键，使氨分子*摆脱水分子的结合力，从而的以游离氨的形态从水中释放出来。二是研发出了高效节能的氨分离反应器和脱氮塔。
　　
　　通过化学脱氮代替传统生物脱氮,使脱氮之后的废水，NH3-N指标可以降到15mg/L（*排放标准）以下。