在油罐的生产运行中，泄漏是后果zui为严重的故障，严重泄漏甚至会酿成严重的环境污染和着火爆炸事故。油罐泄漏产生的原因有：腐蚀穿孔、焊缝失效、浮顶罐*排水管破裂或液位超高冒罐等，特别是由于焊缝失效导致罐壁破裂而造成跑油事故时有发生。如中石化茂名—昆明西南成品油管道贵州晴隆油库“10.8”油品泄漏事故就是由于油罐底板集水坑焊接处产生裂纹导致。那么，如何避免这类事故发生呢？
应该说，油罐泄漏事故是一种极小概率的事件，光靠加强管理，提高工人责任心是不够的，还应该靠自动化的监控系统实现对油罐运行的全天候、24小时的实时监控才是有效的途径。
根据国内外几十年来油罐生产运行监控的经验教训，设计一种油罐液位监测与检漏报警系统，目的是提高现有油罐液位监测系统的智能化程度和可靠程度，一旦油罐发生泄漏事故，能及时报警，从而为减少泄漏、保证安全生产提供有力保障。
一、技术原理
1、实时监测油罐内液体压力，计算存油量；
2、在油罐周围、罐区水封井等重点监控点，敷设漏油报警电缆。
这样，通过油罐内存油量的监控，可以发现较大的突发性泄漏；检漏电缆则用于发现渗漏。
二、系统构成
1、差压传感器
采用高精度的差压传感器安装在油罐底部，以监测油罐内存油量，并计算出液位高度。
2、泄漏监测电缆
将瑞侃漏油报警电缆TraceTekTT5000敷设在油罐周围集油槽、罐区水封井等重点监控点，这种感应电缆只对油品敏感，而对水没反应。其技术原理是：TraceTek 感应线由4根不同类型导线组成，其中二根黑色导电线由导电聚合物加工而成，其中单位长度电阻值被精确加工并定值。当无泄漏时其中二根导线间电流值为正常，当感应线缆被泄漏物浸泡，则二根导电聚合物之间被短接，并使所测电流值发生变化，控制器根据欧姆定理，电阻与长度有关，通过测算，就能得到发生故障泄漏点的位置，控制器同时报警。
3、监控微机及上位监控软件
上位监控系统通过通讯等方式采集其它自动化系统的数据，如罐前阀门状态等其他信息进行综合分析，当罐前阀关闭后，系统会自动进入检漏监控状态。
三、技术指标
1、可监测到的zui小泄漏量<10L；
2、液位监测精度：±2cm
3、反应时间：<10min。
四、局限范围
由于罐底在油罐建成后不能再辐射检漏电缆，将不能监测到油罐底部渗漏。对此可在油罐区打数口水井，定时取水样监测。
