Potential Failure Mode and Effects Analysis

潜在失效模式及后果分析是一种系统化的可靠性定性分析方法。

通过对系统各组成部分进行事前分析，发现、评价产品/过程中潜在的失效模式，查明其对系统的影响程度，以便采取措施进行预防的分析方法。

50年代初期，美国Grumman公司*次把FMEA思想用于一种战斗机的操纵系统的设计分析，取得较好效果，以后逐渐推广。

60年代中期用于美国航天工业。（阿波罗）

1974年用于美国*。（1629号军标） 

1985年IEC公布了FMEA标准: IEC812，这个标准被我国等同采用为GB 7826-87：

《系统可靠性分析技术,失效模式和效应分析(FMEA)程序》

在这里我想简单地说说BAOYT公司的所有标准型试验箱在组装过程中的一些工序是如何按照FMEA模式理念来进行操作的。

1、箱门除霜线的布置：除霜线的作用是发热来防止箱门结霜，是跟后期的电子密切相关的，除霜线如漏电不通等隐患存在，箱门就会存在很大的问题，后期来解决的话比较麻烦；BAOYT的装配工程师在布置的除霜线的时候，严格地进行三次测量导通情况检查，分别在安装前、安装中和安装后，并分别做好点检记录；

2、箱门发泡：*步、检查箱门是否变型和平整，第二步、安装观察窗玻璃，连接好各线路，再次检查门框除霜线的导通情况后再进行发泡；避免发泡液的渗出而影响外观，保证发泡的均匀度；

3、密封条：为了箱门在关上后不存在空隙和缝隙，从而避免在做温湿度时候漏水漏气；BAOYT也是秉承控制原材料波动而降低累计风险的原则，由公司自行开模制作密封条，坚决不外购密封条；

4、冷冻作业：作为环境试验箱的核心模块，BAOYT公司对这*程的把控严密性可想而知。*、分别对压缩机、冷凝器、蒸发器进行保压，确认无漏气现象后再进行安装（当一些设备用到板换热交换器的时候亦对其进行保压测试）；第二、氧焊+氮气保护，接头圆滑平整，为防止空气的水分冰堵而影响制冷效果，铜管焊接都是当天完成，杜绝隔夜焊接；第三、检漏，保压，用N2充压气缓慢进行，充压一般在250PSi左右，当检查无漏时，保持24小以上方可。

在尽可能的范围里, 列出所有能想像得到的失效起因，这是我们每天在做的事情，*化的降低所发现的潜在风险，还需同仁们一起努力！

BAOYT公司FMEA模式