快速激光打标机原型制造技术与传统的车铣刨磨等材料去除技术相比的zui大劣势在于采用快速原型制造技术生产的零件具有较粗糙的表面，也就是z方向的阶梯状表面。
    上述对激光打标机模型表面质量评价的说法只是定性的。如果希望定量地评价模型表面质量需对其进行测量，可以对与建模方向垂直侧面的表面粗糙度进行测量。下面对层厚为0.125mm和0.25mm的激光打标机立体固化技术模型以及层厚为0.127mm的区域选择激光打标技术模型进行了测量，并把测量结果列于中。
    从中可以看出：层厚对激光立体固化技术模型的表面质量影响较小。区域选择激光打标技术模型的表面质量差于激光打标立体固化技术模型的表面质量。区域选择激光打标技术模型的表面质量可以通过后处理如喷砂和手工磨等方法得以提高。
    快速激光打标机原型制造技术的发展很快，由四种zui先上市的快速原型制造技术如激光打标机立体固化、实体叠层制造、区域选择激光打标机和熔融激光打标机沉积制造技术衍生为现在的二十几种快速原型制造技术，而且每种技术的设备、所加工的材料、加工成本以及生产模型的成熟度等相差较大，无法作一般性的比较。而产品用户总是希望在产品研发阶段能够快速、准确地为每一应用案例选择一种合适的快速原型制造技术。下面仅就每种快速原型制造技术所能满足的应用情况作出总结。在总结中首先论述衡量快速原型制造技术成熟度的准绳模型精度和表面质量；然后讲述用以测定快速原型制造技术成熟度的基准结构测试件和用户零件；zui后对快速原型制造技术所能够生产的模型以及在工业领域的应用潜力作一总结。
    正如上文所述，对所有快速激光打标原型制造技术进行一般性对比是没有意义的，也是不可能的。下面把对比内容局限在目前得到应用的打标功能模型的建模空间、模型精度以及建模时间上，对四种主要的快速原型制造方法进行对比。上述激光打标机应用可以从话筒到计算机屏幕、从玩具汽车到咖啡机，晚期的系列产品大多采用塑料材料的注塑工艺完成的。
    粗略地列出了激光打标机四种快速原型制造技术重要的参数建模空间、模型精度以及建模时间地对比。从建模空间来看实体叠层技术的建模空间zui大，相比之下区域选择激光打标技术以及激光立体固化技术的建模空间较小。建模精度两级分化，激光立体固化技术的模型精度是实体叠层制造模型精度的两倍，区域选择激光打标技术的模型精度比实体叠层制造模型精度高l0%.熔融沉积技术的模型精度则位于激光立体固化技术和实体叠层制造模型精度之间。区域选择激光打标技术的建模时间要快于其他三种快速原型制造技术。上述的数据给出了四种快速原型制造技术的基本特点：实体叠层技术适合制造尺寸较大的模型，模型的精确度较低，所需的建模时间较长；激光立体固化技术相对来说可以用于较大尺寸模型的制造，而且模型的精度较高，建模时间较短。熔融沉积技术生产的模型精度位于实体叠层技术与激光立体固化技术之间，是激光立体固化技术的zui大的竞争对手。

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